習近平總書記在不同場合強調，要逐步形成以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局。

　　構建“雙循環”新發展格局的關鍵在于產業升級和自主創新，如何在新發展格局中尋新機開新局?通用機械工業企業有哪些成功的實踐?我們一起看看2021年第三季度通用機械行業部分企業的創新案例。

　　NO.1

　　沈鼓集團助力世界首座非補燃壓縮空氣儲能電站并網試驗成功

　　9月30日上午9時47分，壓力超過 100 個大氣壓的空氣從地下千米深處的鹽穴奔涌而出，驅動世界最大的空氣透平做功，向國家電網發出我國首個大型壓縮空氣儲能電站的“第一度電”。世界首個非補燃壓縮空氣儲能電站并網試驗成功，標志著我國新型儲能技術的研發和應用取得重大突破。

　　當前國際上投入商運的壓縮空氣儲能系統均為補燃式，電能轉換效率只有20%左右。而金壇鹽穴儲能項目則首次采用了世界上最先進的非補燃式壓縮空氣儲能技術。非補燃工藝需要機組耐高溫(達到300攝氏度以上的高溫);裝機功率大，單線至少60兆瓦以上。

　　沈鼓集團作為該項目的重要供應商，為該項目提供60MW非補燃式儲能壓縮機。將電能轉換效率提升至60%以上，全過程無燃燒、無排放。據測算，該壓縮空氣儲能項目投運后，全年可節約標準煤3萬噸，減少二氧化碳排放6.08萬噸，為客戶節能降碳，實現雙碳目標發揮重要作用。

　　NO.2

　　杭氧集團四類產品通過鑒定

　　9月22-23日，中國通用機械工業協會在杭州組織召開由杭氧集團公司自主研制的氫氣透平膨脹機組、化工尾氣透平膨脹機組軸承箱式高壓多級低溫離心泵、液氫液氦低溫閥門四類產品鑒定會。

　　本次通過鑒定的四類產品對我國氫能產業發展，能源結構調整以及化工尾氣能量回收、空分設備關鍵部件國產化等方面有重要意義。部分產品在已投運項目中表現優異，具備維護成本低，部署周期短，運行能耗少等諸多優點，為工程項目節省運行成本、降低能源消耗，產生了較好的經濟效應效益和社會效益。

　　鏈接：杭氧四類產品通過鑒定

　　NO.3

　　中核科技

　　常規島大口徑抽汽止回閥樣機通過鑒定

　　9月16-17日，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會在江蘇蘇州組織召開了由中核蘇閥科技實業股份有限公司和國核電力規劃設計研究院有限公司聯合研發的“常規島大口徑抽汽止回閥樣機”研制成果鑒定會。

　　在國核電力規劃設計研究院的大力支持下，中核科技在常規島大口徑抽汽止回閥樣機的研發上取得了重大突破，具有良好的推廣應用前景。常規島大口徑抽汽止回閥的研制成功，將全面推進核電常規島熱力系統關鍵閥門國產化進程，為節約我國核電建設成本，提高裝備制造國產化率提供保障。

　　鏈接：中核科技常規島大口徑抽汽止回閥樣機通過鑒定

　　NO.4

　　陜鼓集團

　　離心式多軸五級壓縮機一次開車成功

　　陜鼓為湖北某用戶合成氨項目提供的離心式多軸五級壓縮機一次開車成功，為該項目空分裝置產出合格氧氣、氮氣打下了堅實基礎。

　　該項目采用煤為原料生產合成氨，包含空分、煤氣化、合成氨、硫回收等主要裝置及配套的公用工程。項目建成后將日產1200噸合成氨，能夠滿足磷復肥生產線上原料氨的供應，將有效規避液氨運輸安全隱患及現有合成氨裝置產能低、能耗高、污染大等一系列問題。陜鼓為該項目提供了高效、節能的離心式多軸五級壓縮機等多臺套大型動力設備及系統解決方案和服務。

　　NO.5

　　上海電氣電機廠

　　西氣東輸增輸改造工程按期完工保交付

　　8月23日晚7時，隨著西氣東輸西二線、西三線增輸改造工程最后一臺電機順利裝箱發運，標志著上海電氣集團上海電機廠有限公司在這項國家重點天然氣管道項目中按原計劃實現高質量履約交付。該項目共有3臺電機，電機技術要求高、制造難度大，同時面臨著交付周期短、原材料供應受阻等困難。為確保質量、按期履約，上海電氣電機廠自項目伊始便搭建起“技術+計劃+制造”的保交付體系，通過動態管理和生產節奏優化與效率提升，將常規生產周期壓縮了近一半，歷時三個月順利實現了整個項目的按期交付。

　　NO.6

　　上海電氣鼓風機廠參與國家重大項目設計評審通過

　　上海電氣鼓風機廠有限公司參與的國家重大科技設施“高效低碳燃氣輪機試驗裝置”CP01單/多級壓氣機試驗臺項目的關鍵設計評審順利通過。這是今年6月兩機專項商發CJ-2000AX高壓壓氣機試驗器項目完成設計評審后，上海電氣鼓風機廠通過的又一重大項目設計。以這兩個國家重大項目為錘煉，上海電氣鼓風機廠在透平設備核心技術“氣動設計技術、熱強度設計技術”方面取得了長足進步，為不斷提高技術創新和執行能力和企業轉型發展贏得時間和空間。

　　NO.7

　　沈鼓集團

　　助力塔里木乙烷制乙烯工程一次開車成功

　　8月30日21時57分，座落于天山南麓的中國石油獨山子石化塔里木60萬噸/年乙烷制乙烯裝置投料11小時后，生產出合格乙烯產品。這標志著自1989年塔里木石油會戰以來，中國石油在新疆南疆地區單筆投資規模最大的煉化項目實現了一次開車成功，獨山子石化公司乙烯年產能邁上200萬噸新臺階。隨著乙烷制乙烯工程一次開車成功，沈鼓集團實現從乙烷回收到乙烷裂解制乙烯整個流程用離心壓縮機全部國產。

　　獨山子石化塔里木乙烷制乙烯項目，是新疆維吾爾自治區和中國石油的重點工程，是中國石油貫徹落實新時代黨的治疆方略和歷次中央新疆工作座談會精神、推進產業援疆的政治工程，也是中國石油煉化業務轉型升級的效益工程、實現科技自立自強的創新工程，被國家發改委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程。

　　NO.8

　　七一一所

　　承接巴基斯坦

　　SAPT二期工程發電機組交接

　　歷時26個月，中國船舶集團七一一所承接的巴基斯坦SAPT二期工程發電機組于近日成功交接，標志著七一一所具有完全自主知識產權的飛輪儲能柴油發電機組(自帶儲能黑科技，突發情況不斷電)成功實現了首個海外工程應用。

　　該項目機組現場試驗耗時3天一次性完成機組負荷試驗。其中，一期、二期機組并網運行，是項目現場交付試驗的核心內容，該聯調試驗一次性順利完成，7種發電機組運行組合下的10組測試內容各性能指標完全滿足技術要求。

　　NO.9

　　杭汽輪

　　華峰超纖項目兩臺燃機一次點火成功

　　近日，華峰超纖新能源項目一號燃機G1009、三號燃機G1010一次點火成功。一次性實現兩臺燃機同時點火，創造了西門子燃機現場調試的新記錄。

　　華峰超纖項目也是杭汽輪首個自主承擔技術服務指導的SGT-800項目。現場服務團隊于2021年4月完成機組安裝指導并順利通過西門子的安裝檢查，交付調試。鑒于華峰項目采用了二拖一的配置，整套機組的調試需要協同兩臺機組的進度，這也給調試工作增加了不少難度。杭汽輪的服務團隊不間斷提供標準化精益化服務，配合西門子完成了冷態調試。經過緊張的調試和充分的準備工作，兩臺燃機于2021年9月9日先后點火成功，創造了兩臺機組點火間隔最短的記錄。

　　NO.10

　　新地佩爾

　　實現百萬噸級乙烯裝置止回閥全覆蓋

　　8月18日20時16分，古雷煉化100萬噸級乙烯裝置一次性投料開車成功，產出合格乙烯產品。該裝置核心的乙烯、丙烯、裂解氣壓縮機及急冷水、急冷油泵用軸流式止回閥全部由自貢新地佩爾閥門有限公司提供，一次性開車成功，標志著地佩爾在專精特新賽道上又有新的突破，實現了百萬噸級乙烯裝置止回閥全覆蓋。

　　這是繼中沙天津130萬噸/年乙烯項目、鎮海煉化120萬噸/年乙烯項目后又一重要里程碑。該項目的成功運行結束了乙烯三機軸流式止回閥被國外一直壟斷的歷史。

　　鏈接：新地佩爾實現百萬噸級乙烯裝置止回閥全覆蓋

　　NO.11

　　四川空分

　　國內首臺全國產化60萬方/天LNG繞管式換熱器研制完成并順利通過出廠驗收

　　9月14日，由中國石油集團工程股份有限公司和四川空分設備(集團)有限責任公司聯合研制的國內首臺全國產化60萬方/天LNG繞管式換熱器研制完成，并順利通過出廠驗收。

　　在近2年的時間里，“800萬噸級超大型LNG成套技術研究”課題承擔單位中國石油工程建設有限公司西南分公司與四川空分LNG繞管式換熱器研發項目組開展了大量的關鍵技術研究、試驗、及工藝攻關，獲得了多項關鍵技術專利及繞管式換熱器設計軟件著作權，順利完成了國內首臺60萬方/天LNG繞管式換熱器工程樣機研制，并建設了國內首套基于LNG繞管式換熱器的天然氣液化系統。目前該樣機已通過驗收發往項目現場，后續將完成安裝、調試工作，并開展LNG繞管式換熱器的工程試驗研究。

　　NO.12

　　蘇鹽閥門四種閥門新產品樣機通過鑒定

　　9月9-10日，中國通用機械工業協會在江蘇濱海組織召開了由江蘇蘇鹽閥門機械有限公司自主研制的超低溫球閥、超低溫蝶閥、全焊接球閥、超高壓平板閘閥四種產品樣機鑒定會。

　　此次四種閥門樣機順利通過鑒定，對提升蘇鹽閥門科技創新的整體水平具有重要意義，并將對促進科技成果轉化、加快市場開拓步伐，取得良好經濟效益和社會效益，產生積極作用。

　　鏈接：蘇鹽閥門四種閥門新產品通過鑒定

　　NO.13

　　石工泵公司300SN雙吸泵試制成功

　　日前，由石工泵公司全新設計研發的300SN雙吸泵在水泵測試中心順利通過清水性能試驗，各項運行數據均達到設計水平，完全滿足用戶工況需求，成為了市場開拓的又一新“利器”。

　　今年以來，為不斷擴大SGB系列產品的市場占有率，更好地滿足客戶各類工況需求，石工泵公司堅持科技創新和市場開拓“雙向驅動”戰略，以問題為導向，以需求為牽引，積極拓展主導產品的應用領域，搶抓時機，尋求突破，不斷加大新領域、新用戶的開發力度，時刻掌握了解用戶需求，在積極推進產品創新的同時，主動深入市場前沿，不斷加強與客戶間的技術交流，實施精準對接，通過最先進的鑄造核心工藝、最過硬的產品質量、最微細的服務工作等“定制化”服務，幫助客戶解決生產難題，降低投入成本，實現效益最大化。

　　NO.14

　　重慶川儀

　　“天然氣液化裝置低溫閥門國產化”

　　項目通過鑒定

　　9月8-9日，中國通用機械工業協會和昆侖能源有限公司在重慶組織召開了由重慶川儀調節閥有限公司設計研制的LNG接收站關鍵閥門“LNG深冷球閥”國產化樣機鑒定會，中海油、廣東珠海金灣液化天然氣等用戶單位出席會議。

　　隨著川儀調節閥“LNG深冷球閥”樣機成功通過鑒定，川儀調節閥公司成為國內首家集LNG超低溫調節閥、LNG超低溫球閥、LNG超低溫蝶閥同時通過中通協鑒定的閥門廠家，為低溫工況提供了完整的解決方案，標志著川儀調節閥在LNG超低溫閥國產化替代道路上邁出了堅實步伐。

　　鏈接：重慶川儀“天然氣液化裝置低溫閥門國產化”項目通過鑒定

　　NO.15

　　伯特利閥門

　　新產品助力國家管網建設

　　8月25日，國家管網集團建設項目管理分公司、合肥通用環境控制技術有限責任公司、西安摩爾石油工程實驗室股份有限公司專家組成的專家組蒞臨伯特利，對蒙西管線一期項目大口徑球閥進行聯合驗收。

　　國家天然氣基礎設施互聯互通重點工程蒙西管道項目一期工程(天津--河北定興)于今年4月份正式開工。該項目一期工程總長413.5公里，總投資86億元，年設計輸量66億立方米。這條“清潔動脈”建成后，將有效發揮液化天然氣接收站和儲氣庫對于該地區的調峰保障作用，在帶動沿線經濟社會發展的同時，促進區域綠色低碳發展，助力構建國內、國際“雙循環”相互促進的發展格局。

　　NO.16

　　方正閥門超低溫產品通過鑒定

　　7月14-15日，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會在浙江溫州組織召開了由方正閥門集團股份有限公司自主研制的超低溫球閥、蝶閥、軸流式止回閥產品樣機鑒定會。

　　鑒定會專家組考察了生產和試驗現場，聽取了方正閥門集團的研制總結匯報，查閱了有關設計、制造、試驗、檢測及質保等資料，現場見證了產品的部分性能試驗。經質詢和討論，專家組最終鑒定意見為：方正閥門集團研制的超低溫球閥、蝶閥、軸流式止回閥是成功的，具有自主知識產權，主要性能指標達到國際同類產品先進水平，建議推廣使用。

　　鏈接：方正閥門超低溫產品通過鑒定

　　NO.17

　　特瑞斯

　　天然氣長輸管道用閥門產品通過鑒定

　　7月11-12日，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會在江蘇常州組織召開了由特瑞斯能源裝備股份有限公司自主研制的“天然氣長輸管道用電動調節閥、軸流式調壓閥、安全切斷閥”產品鑒定會。

　　特瑞斯天然氣輸配設備設計開發已有多年經驗積累，并取得了壓力容器設計、制造資質，管道元件制造資質，壓力管道設計資質，其產品在各大管網中運行良好。特瑞斯依托江蘇省工程技術研究中心，省級企業技術中心等研發平臺協同創新，完成了大口徑閥類產品的研制，并提交此次鑒定會。

　　鏈接：特瑞斯天然氣長輸管道用閥門產品通過鑒定

　　NO.18

　　七一一所特大型高溫苯乙烯尾氣壓縮機實現國產化

　　在上海由中石化國產化辦公室組織召開的“40萬噸/年苯乙烯裝置尾氣螺桿壓縮機”國產化開發項目螺桿壓縮機出廠驗收會上，七一一所承接的特大型高溫苯乙烯尾氣壓縮機國產化項目機組順利完成出廠驗收。

　　目前在國內大型苯乙烯裝置制造領域，尾氣螺桿壓縮機是長期制約相關成套裝備技術發展的重要因素。因此，中國石化重大裝備國產化辦公室聯合中石化上海工程公司、中石化茂名分公司以及七一一所，依托茂名石化40萬噸/年粗裂解氣制乙苯/苯乙烯項目，開展了大型高溫苯乙烯尾氣螺桿壓縮機組的國產化工作。項目組在經過一年多的攻關后，成功完成了機組的開發任務。該機組的成功開發，將填補國內空白，打破進口產品壟斷，對降低國產工藝包的能耗水平具有重要意義。

　　NO.19

　　陜鼓集團全流程系統解決方案助力全球首套焦爐尾氣制乙二醇項目成功投運

　　華北某公司焦爐尾氣制乙二醇26萬噸/年裝置成功投產運行，順利產出聚酯級乙二醇。這是全球首套焦爐尾氣制乙二醇項目，以焦爐尾氣為原料，相較于煤制乙二醇，不僅實現了尾氣的資源化利用，環境友好，且成本相對低廉，投產后，每年可減少29萬噸碳排放量，具有一定的經濟效益與社會效益。

　　陜鼓為該項目提供了包括空分壓縮機和工藝氣壓縮機等共8臺套全流程壓縮機組，為用戶生產提供全流程的氧氣和工藝氣供應，這是陜鼓首次為用戶提供的全流程壓縮機組系統解決方案。項目的成功投運，體現了陜鼓在煤化工工藝流程、焦爐尾氣制化工產品工藝流程為用戶提供系統解決方案的綜合實力，同時也為該項目助力國家雙碳戰略目標的推進作出了貢獻。

　　NO.20

　　中國空分

　　總承包中石化塔河油田項目

　　全面邁入安裝階段

　　8月，在新疆塔里木盆地，國機集團中國空分工程有限公司(簡稱“中國空分“)總承包的中石化塔河油田重點工程“東部老區集中制氮注氣工程”順利邁入設備安裝的重要階段。兩座通高36米、單體重量65噸的精餾塔冷箱已順利完成安裝工作，為如期完成項目施工打下堅實基礎。

　　中國空分負責建設集中制氮廠一座，設計規模為40萬方/天，采用深冷空分的制氮工藝，以空氣為原料每天可生產40萬立方99.9%的超純氮氣。生產出的氮氣由3Mpa的壓力管線送往塔河油田二、四、六、七區的注氣單元和注氣單井，滿足注氣需求，助力油田穩產上產。

　　NO.21

　　紐威閥門

　　首批液氫閥門通過第三方測試

　　紐威閥門首批自主研發的液氫閥門于近日在北京成功完成產品性能測試。閥門采用零外漏設計，在權威第三方機構見證下，以液氫介質(-254℃)下進行了一系列壓力與動作循環測試，期間閥門操作順暢，內部密封亦成功實現零泄漏。

　　由于各能源公司所采用的制氫與儲運技術存在著明顯差異，差異化的液氫閥門設計要求對閥門制造商而言將是一個重要的挑戰。紐威期待與更多國內外能源公司開展技術合作，滿足各液氫項目用戶的個性化技術要求，針對性地開發出滿足差異化要求的產品，為清潔能源事業發展做出貢獻，助力實現碳達峰、碳中和的目標。

　　NO.22

　　道森股份

　　新一代140MPa節能型電動管匯完成交付

　　道森股份研制的新一代節能型電動管匯順利下線，并實現了首批交付使用。新一代電動管匯，搭載了道森股份自主研發的新一代電動超高壓閥門，與傳統電動閥門相比，性能更加穩定，能耗更低。

　　NO.23

　　天華院

　　國內首臺年產30萬噸

　　聚丙烯聚合反應器順利交付

　　7月，隨著兩臺載著聚合反應器的重載卡車從天華院所屬南京天華化學工程有限公司緩緩駛出，天華院設計制造的中海油寧波大榭石化魯姆斯工藝國產化首臺/套聚丙烯聚合反應器順利交付。中海油大榭石化聚合反應器項目是國內首個采用魯姆斯工藝設計制造的國產聚合反應器。

　　天華院是我國化工裝備研發、設計制造領域的知名企業。在設備設計、制造方面具有深厚的技術儲備，為國內各大聚丙烯生產企業提供了優秀的技術服務，獲得國內外化工企業的認可。中海油大榭石化專家經過多方考察，認為天華院綜合實力滿足聚合反應器設計制造的全部要求，最終確定由天華院承擔此次中海油30萬噸聚丙烯項目聚合反應器的國產化設計及制造任務。

　　NO.24

　　屯溪高壓閥門

　　DN700氣動波紋管閘閥試制成功

　　日前，安徽省屯溪高壓閥門有限公司新產品研制再傳捷報：DN700氣動波紋管閘閥試制成功，并實現量產。該閥門長8.5米，重4.2噸，能夠在系統故障時，實現在10秒內自動快速切斷，實現雙重密封，避免外漏，降低能源損失，具有安全、動作迅速，動力源易得以及可實現遠程控制等優點。

　　NO.25

　　浙江強盛

　　大流量超低溫LNGBOG壓縮機

　　通過出廠驗收

　　7月30日，浙江強盛壓縮機制造有限公司“超大流量超低溫LNGBOG壓縮機”國產化開發項目裝備出廠試驗進行驗收。中國石化重大裝備國產化辦公室組織12位專家聽取了該公司對該機組開發、設計和制造等項目整體進展情況的匯報，上海眾深公司代表監造方對機組的監造做了說明，青島液化天然氣有限責任公司作為業主方對項目也做了簡潔匯報。專家組經過對相關流程和技術參數等方面的質詢后，形成了驗收意見，一致同意對“超大流量超低溫LNGBOG壓縮機”國產化開發項目裝備出廠試驗通過驗收。

　　NO.26

　　上海阿波羅突破LNG接收站核心高壓泵國產化國慶節前夕，隨著國家管網LNG管理分公司大連LNG接收站控制中心按下啟動按鈕，該站P-1401G高壓泵平穩啟動，綠色天然氣能源以650萬方/日的速率迅速注入國家天然氣外輸管道。至此，國內首家在役LNG接收站全國產化高壓泵實現一次投產成功，真正用上了中國“芯”。

　　自2018年起，在中國通用機械工業協會的協助下，國家管網大連LNG接收站以“聯合研發國產高壓泵及電機整套技術”為目標，與國內阿波羅公司聯合開發，集全產業鏈之力，挑戰制約行業發展的“卡脖子”技術難題。

　　鏈接：上海阿波羅突破LNG接收站核心高壓泵國產化

　　NO.27

　　希佛隆

　　56"-Class900球閥

　　通過工業性試驗和測試

　　8月19-21日，希佛隆56"-Class900球閥通過了國家管網西部管道公司哈密煙墩試驗場的工業性試驗和測試，標志著希佛隆集團自主研發的56"-Class900大口徑全焊接球閥的各項性能指標均滿足國產化研制和試驗的要求，閥門各項性能指標均達到了國內外先進水平，具備批量為用戶供貨的能力和資格。

　　56"-Class900大口徑高壓力全焊接球閥的研制項目于2020年9月立項，產品在2021年4月研制成功，完成了各項工廠檢測和試驗，并在5月20-21日通過了中國機械工業聯合會和中國通用工業協會組織的“48"-Class600、56"-Class900高壓大口徑全焊接球閥”國產化新產品鑒定。專家組最終鑒定意見為：希佛隆閥門集團有限公司研制的56"-Class900高壓大口徑全焊接球閥”產品具有自主知識產權，主要性能指標達到了國內外同類產品先進水平。

　　鏈接：希佛隆56"-Class900球閥通過鑒定

　　NO.28

　　沈鼓集團助力海峽兩岸最大石化產業合作項目建成投產

　　8月18日，海峽兩岸最大石化產業合作項目——古雷煉化一體化項目建成投產，乙烯等主體生產裝置打通全流程，實現一次投料開車成功，并產出合格產品。沈鼓集團為該項目提供核心裝置——100萬噸/年乙烯三機。

　　沈鼓與一些國際知名壓縮機制造企業如GE、埃利奧特、三菱等大公司同臺競標，石化大客戶部付出了艱苦的努力，最終贏得用戶信任，成功斬獲訂單。該項目是經過大陸與臺灣地區以及國內乙烯行業頂級專家從機組安全性、穩定性、性能指標等全方位充分論證后決定選用沈鼓產品的，充分證明了沈鼓乙烯三機的技術水平已經達到國際先進水平，部分指標已經達到國際領先水平。