[2002~2012年橡膠消費量連續11年居世界第一。據中國橡膠工業協會統計，2011年我國天然橡膠產量72萬噸，實際消費量達690萬噸，對國外天然橡膠的依存度高達80%]

中國作為世界最大橡膠消費國，對原料天然橡膠有嚴重依賴性。然而主要原料三葉橡膠屬熱帶植物，在我國適生區域很窄，僅能在海南島和西雙版納等地栽培，產能已達極限。

難道只有一種植物可以提煉出天然橡膠嗎？答案是否定的，杜仲將成為第二橡膠源。

“如果以杜仲樹為資源，可以在10年內培育起一個年產出2000億~2500億元的大型綠色循環經濟產業集群。”中國社會科學院學部委員、國情調研重大項目杜仲項目課題組組長李景源說。

絕密的“軍事任務”

中國社會科學院在北京公布，我國取得了杜仲橡膠資源培育的系列科研成果，可以使我國天然橡膠資源匱乏的問題得到根本緩解。

“在我國橡膠工業快速發展的今天，開發第二膠源已迫在眉睫。”李景源說。9月18日發布的《杜仲產業綠皮書》介紹，長期以來，我國天然橡膠材料依賴進口的局面日趨嚴重，已成為影響橡膠工業健康發展的瓶頸。

橡膠是我國十分重要的戰略物資，同時我國也是世界上最大的橡膠消費大國，2002~2012年橡膠消費量連續11年居世界第一。據中國橡膠工業協會統計，2011年我國天然橡膠產量72萬噸，實際消費量達690萬噸，對國外天然橡膠的依存度高達80%。

統計顯示，我國每年僅進口天然橡膠就需要花費約60億美元，原材料對進口的依賴導致價格暴漲。目前，東南亞各天然橡膠生產國已組成產業同盟，掌控了國際市場上天然橡膠價格的話語權。

國情調研重大項目杜仲項目課題組介紹，按照300萬公頃果園化栽培杜仲產業基地的發展規模，我國杜仲橡膠年產量將達120萬噸，為我國目前天然橡膠產量的1～2倍，這樣可從根本上解決天然橡膠資源匱乏的問題。

“大力發展杜仲橡膠資源產業，是解決我國天然橡膠資源匱乏的唯一途徑。”中國林業科學研究院經濟林研究中心副主任、國家林業局杜仲工程技術研究中心副主任杜紅巖說。

李景源說，早在上世紀50年代，我國就著手開展杜仲膠的生產。“1952年，我國接受蘇聯專家的建議，開始在青島橡膠二廠生產杜仲膠，當時這項生產是作為絕密的軍事任務，由周總理親自下達給青島橡膠二廠的。”

多個企業參與種植生產

本報記者從中國林業科學研究院經濟林研究中心了解到，上世紀90年代，我國先后在各地建立了杜仲粗膠提煉廠以及杜仲精膠加工廠，但均為實驗性和斷斷續續的少量生產，沒有真正開展杜仲橡膠規模化生產。

近十年來，我國開展或規劃進行杜仲橡膠提取加工的企業越來越多。

中國林業科學研究院經濟林研究開發中心研究員孫志強稱，這些企業有靈寶市天地科技(600582,股吧)生態有限責任公司、略陽嘉木杜仲產業有限公司、陜西安康市禾燁生物工程公司、山東貝隆杜仲生物工程有限公司、上海華仲檀成杜仲種植科技有限公司（下稱“上海華仲檀成公司”）、湘西老爹生物公司、河南恒瑞源公司、湖北老龍洞公司等。

靈寶市天地科技生態有限責任公司自1993年以來利用荒山、荒坡陸續開發種植了約3萬畝杜仲林，并逐步將其改造為良種果園化杜仲種植基地（杜仲橡膠原料基地）。

安康市禾燁生物工程公司在2001年就建成了年產100噸規模的杜仲粗膠廠，近年又建起了年產30噸規模的精膠廠，除杜仲橡膠外，還生產醫用膠板等醫藥中間體。

湖南老爹生物公司最近也成功提取制備出杜仲橡膠，經檢測，各項指標均達到合格產品要求。

2012~2013年，山東貝隆杜仲生物工程公司和上海華仲檀成公司分別與國家林業局杜仲工程技術研究中心簽訂了全面科技合作協議，合作重點內容之一是杜仲橡膠提取純化技術研究與示范。

目前，山東貝隆杜仲生物工程公司已對酶解提膠法和生物提膠法進行了系統研究，并進入中試階段；上海華仲檀成公司與國家林業局杜仲工程技術研究中心聯合開展低碳環保杜仲橡膠生物提取工藝，已取得階段性成果。

上海華仲檀成公司眼下正規劃在江蘇無錫、上海長興島和浙江臨安建立示范基地，同時設計可交易的杜仲碳匯品種，開展杜仲碳匯交易方面的探索。

上海華仲檀成公司董事長俞銳告訴《第一財經日報》記者，他們已聘請專家，以云南施甸縣5萬畝山林為基地，設計了杜仲造林碳匯模式，為下一步在長江流域、黃河兩岸大規模種植杜仲，以及相應的碳匯提供技術支持。

對于碳匯補償，俞銳說，有幾個重要標準和模式，如國家發改委國內“清潔發展機制”模式、中國綠色碳匯基金會模式、三江源標準、熊貓標準等。“所有這些碳匯項目都需要進行評估，這是在中國國內進行任何項目登記和認證都必不可少的。”

國家林業局杜仲工程技術研究中心研究顯示，我國的天然氣候地理條件非常適合種植杜仲，目前杜仲栽培面積約35萬公頃，而全國可種植范圍約1000萬公頃。

良種是基本

孫志強說，我國目前杜仲橡膠年生產規模只有30~50噸，產能有限，制約我國杜仲橡膠產能的關鍵問題有三個：

第一是杜仲橡膠提取成本高昂、提取工藝亟待完善。經測算，目前每提取1噸粗膠需消耗纖維素酶、果膠酶等約2噸，原材料價格合21萬~48萬元/噸（按生物提膠法15%提取率計算），如果一個企業單純靠杜仲橡膠提取作為其主要經營目標，將無力獨立承擔這樣高昂的原材料成本。另外，生物提膠法也存在著發酵條件不易控制、發酵后的膠體不易提純等缺陷。

第二，原材料還面臨著供應不足的問題。據中國林科院經濟林研究開發中心調查，2012年全國杜仲果實產量在300~500噸。全國絕大多數地區的杜仲采用傳統栽培模式，果實產量均不超過100千克/公頃。

第三，在成果轉化和產業化方面，《杜仲產業綠皮書》也稱存在諸多問題。盡管中國林科院經濟林研究開發中心牽頭選育出10多個杜仲良種，但由于栽培習慣等種種原因，全國良種化率不足5%。

但孫志強覺得辦法還是有的。他認為，大力推廣杜仲果園化栽培技術和采用杜仲高產膠良種，是解決杜仲橡膠原料供應不足的根本之路。

杜紅巖也說：“育種是基礎工程。”杜仲良種對杜仲增產的貢獻率約占50%，高效栽培技術占50%左右。