修舊如新的首批電液控閥組“閃亮登場(chǎng)”

——天擇公司延伸支架再制造產(chǎn)業(yè)鏈條紀(jì)實(shí)

 日前，天擇公司通過引進(jìn)先進(jìn)裝備、明確檢修標(biāo)準(zhǔn)、突破技術(shù)瓶頸、實(shí)施快速生產(chǎn)等系列舉措，完成的首批兩種型號(hào)20套電液控閥組再制造任務(wù)順利通過內(nèi)部檢驗(yàn)，這不僅標(biāo)志著該公司支架再制造產(chǎn)業(yè)鏈條延伸項(xiàng)目取得初步成功，而且為提升再制造板塊的整體實(shí)力奠定了基礎(chǔ)。

對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)提技能

為高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)電液控閥組修理工作，天擇公司組織人員到國(guó)內(nèi)電液控閥組專業(yè)制造廠家進(jìn)行了調(diào)研和對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，經(jīng)過多次研究，形成了電液控閥組修理的基本思路、發(fā)展方向和實(shí)現(xiàn)路徑等，并與鄭煤機(jī)合作，及時(shí)獲得技術(shù)、裝備、備件和服務(wù)等方面的支持。

2021年5月，該公司抽調(diào)人員在機(jī)械加工廠組建了電液控閥組車間，并先后到鄭煤機(jī)電液控閥組制造車間、定點(diǎn)再制造單位棗莊礦業(yè)進(jìn)行了實(shí)地培訓(xùn)、專業(yè)學(xué)習(xí)和一線操作，不僅熟悉了電液控閥組的工作原理和質(zhì)量控制點(diǎn)，而且掌握了電液控閥組再制造的工作流程和有關(guān)技術(shù)。

根據(jù)電液控閥組再制造的標(biāo)準(zhǔn)和要求，該公司引進(jìn)了先進(jìn)的雙槽連體擺動(dòng)式超聲波清洗機(jī)、精密噴砂機(jī)、多功能專業(yè)試驗(yàn)臺(tái)和乳化液泵站等設(shè)備。按照流水線標(biāo)準(zhǔn)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化布置，分為拆解區(qū)、噴砂區(qū)、清洗區(qū)、裝配區(qū)、試驗(yàn)區(qū)等，并制定了關(guān)鍵設(shè)備的安全操作規(guī)程、安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡等，為有序生產(chǎn)和安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)量

為確保首批兩種型號(hào)的電液控閥組再制造任務(wù)順利完成，該公司技術(shù)人員和一線職工通力協(xié)作，嚴(yán)格按照再制造標(biāo)準(zhǔn)，制定了修理工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等。

針對(duì)閥組修理工序繁瑣、拆卸后的零部件種類多的實(shí)際，他們嚴(yán)格按照工藝流程把拆解、清洗、修理、試驗(yàn)等工序任務(wù)分配到每個(gè)人，實(shí)現(xiàn)了大循環(huán)流水線生產(chǎn)。針對(duì)閥串拆解后的零部件近3 0 0 0 個(gè)，需更換的密封件上萬個(gè)，同時(shí)每個(gè)部件需要逐一檢測(cè)修復(fù)的實(shí)際，采取一人一部件的修理方式，實(shí)現(xiàn)了小循環(huán)流水線生產(chǎn)。這種作業(yè)分工細(xì)、生產(chǎn)效率高、秉承嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)的“雙循環(huán)流水線”生產(chǎn)模式，保證了隨時(shí)修理、隨時(shí)轉(zhuǎn)序、隨時(shí)組裝、隨時(shí)試驗(yàn)。

在電液控閥組再制造任務(wù)中，該公司生產(chǎn)骨干克服困難，團(tuán)結(jié)協(xié)作，他們爭(zhēng)著挑最重的擔(dān)子、啃最硬的“骨頭”，心往一處想、智往一處謀、勁往一處使，通過外觀清洗打磨、閥串修復(fù)、先導(dǎo)電磁閥預(yù)檢修復(fù)、更換密封件等措施，完成了首批電液控閥組再制造任務(wù)。

持續(xù)創(chuàng)新解難題

面對(duì)首次再制造、且經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)欠缺的實(shí)際，該公司參與人員堅(jiān)持學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐鍛煉，通過“少苦干、不蠻干、多巧干”，破解了生產(chǎn)中的一個(gè)個(gè)技術(shù)難題，突破了再制造技術(shù)瓶頸。

針對(duì)1 6 功能電液控閥組由于井下水質(zhì)造成主閥體、先導(dǎo)閥體表面銹蝕嚴(yán)重的實(shí)際，在預(yù)檢及試驗(yàn)過程中通過壓降大小準(zhǔn)確判斷主閥體和先導(dǎo)電磁閥體的損壞部位、損壞程度，同時(shí)根據(jù)銹蝕程度不同及時(shí)調(diào)整清洗時(shí)間、清洗液比例、清洗溫度，增加噴砂工藝，經(jīng)過多次嘗試效果顯著，不僅外表美觀，又保證了使用性能。

面對(duì)主閥體拆解困難的實(shí)際，該公司職工開動(dòng)腦筋，制作了專用工裝夾具進(jìn)行拆解，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)在狹小的孔內(nèi)完成閥套修理組裝任務(wù)，專門設(shè)計(jì)制作了特定的導(dǎo)圈工裝。針對(duì)閥串拆解組裝工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力的實(shí)際，他們經(jīng)過多次嘗試制作了工裝，實(shí)現(xiàn)了通過調(diào)節(jié)螺母高度即可拆解組裝不同批次、不同型號(hào)的閥串，提高了工作效率。在生產(chǎn)過程中為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，該公司制定實(shí)施了“一閥一檔”自檢制度，實(shí)現(xiàn)了每組閥體預(yù)檢工序完整、過程控制嚴(yán)密、售后追溯的閉環(huán)管理。

此次電液控閥再制造任務(wù)嚴(yán)格按照修理工藝、煤安標(biāo)準(zhǔn)等組織實(shí)施，經(jīng)過電液控閥組車間逐一試驗(yàn)和質(zhì)檢員隨機(jī)抽檢，外觀及性能實(shí)現(xiàn)了修舊如新，各項(xiàng)操作性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。