3月20日，臺州日報頭版頭條報道了玉環市圍繞“產業大腦+未來工廠”理念、加快實現“制造”向“智造”飛躍的典型做法和經驗，并對依托我中心打造的“泵閥（水暖閥門）產業大腦”的建設成效給予高度關注。

大型運輸車來回運輸，挖掘機不停翻挖土石、平整土地……連日來，在玉環市沙門濱港工業城內，總投資6億元的浙江雙環傳動機械股份有限公司高精密新能源汽車傳動齒輪數智化制造改造項目加速推進。

“項目建成后，將助力‘雙環’實現一年生產高精度齒輪零件120萬套及小總成60萬套的目標，拓寬新能源汽車市場。”項目負責人李子康說。

圍繞“產業大腦+未來工廠”的核心理念，玉環大力推進制造業高質量發展，加快實現“玉環制造”向“玉環智造”的新飛躍。2021年度，玉環市制造業高質量發展指數躍居全省第13位、臺州第1位，數字化改革引領數字經濟發展走在省市前列，兩化融合發展水平指數連續4年位列全省第一梯隊，2個行業入選省首批產業大腦，數量臺州最多。

“聰明工廠”漸增 助推企業智能智造

在浙江匯豐汽車零部件股份有限公司，以數字化為主導的“智造”日益勃興，工廠數字化系統實時“盯梢”，工廠變得愈發“聰明”。

走進“匯豐”立體倉庫，仿佛置身一個偌大的“原材料超市”，這里每天都有十幾萬件原材料和成品進出。如今，通過ERP+WMS系統，企業輕松實現了物料的實時管控。“工人只需在電子屏上進行簡單操作，系統就能自動篩選到車間的所需物料，再由機械臂取料，最終由工人派送到各個車間，再也不會出現因信息不對稱造成人等料、機器等人的情況。”“匯豐”公司精益生產經理卓楊偉說，目前，倉管人員從原先15人精簡至4人，貨位也從800多個增至2740個。

2021年，“匯豐”成功獲得“兩化融合貫標”認證，實現信息化和工業化深度融合，今年繼續主動擁抱數字化改革，爭取盡早打造“未來工廠”。

去年以來，玉環緊扣智能智造，驅動數字蝶變，以“數字+制造”為著力點，全面發動、高位推動，建立未來工廠和智能工廠培育后備企業庫，積極引導企業申報省級、市級培育項目，推進“產業數字化、數字產業化、企業智能化”，數字經濟發展進入快車道。

“每個轄區都設立工作專班，定期下沉企業為他們提供車間數字化改革指導、省市級培育項目申報指導等服務，及時幫助解決在這過程中發現的一系列問題，助推企業盡快實現智能制造。”玉環市經信局局長黃德波說。

這陣子，浙江雙環傳動機械股份有限公司智能制造總監崔永龍忙碌又充實。2022年，“雙環傳動”計劃申報省未來工廠，崔永龍和同事為此奔波，希望通過未來工廠建設，加快企業內部數字化成果轉化。

“我們的未來工廠采用‘1+5’新模式，即一個企業智能大腦，數字化設計、智能化生產、安全化管控、數字化管理、綠色化制造5大平臺，通過產業鏈內外協同，建立集研發、制造、質控、銷售、物流、客戶服務為一體的‘未來工廠’生態體系。”崔永龍說，省未來工廠一旦申報成功，將全面打通“雙環傳動”上下產業鏈，提高市場響應能力和產品品質競爭力。

數字化改革驅動，智造培育庫“擴容”。目前，玉環11家企業智能制造項目入選省級智能工廠（數字化車間）培育項目，1家企業入選臺州市“未來工廠”試點企業、3家公司入選臺州市“未來工廠”市級培育企業、7家企業入選臺州市智能工廠（數字化車間）培育企業。

“最強大腦”助攻 推動產業提質增效

“接入設備79臺，操作員49人……”浙江斯丹特閥門股份有限公司精工車間里，每臺機器上都安裝了被稱為“數據盒子”的天線，實時記錄精工組裝過程中的“一舉一動”。“以統計車間產能為例，以前專業統計員要費時兩三天才能拿出不是很精準的報表，現在后臺就能看到每臺設備的精確產能，不僅提高了生產計劃安排的科學性，產能還提高了30%左右。”“斯丹特”總經理王建鋒介紹。

生產流程不透明、異常情況無法追溯、生產效率低下……過去，紙質化訂單管理的弊病制約著“斯丹特”的健康發展；如今，得益于泵閥（水暖閥門）產業大腦提供的數字化改造服務，這些生產“痛點”被逐個擊破。

去年7月，玉環結合水暖閥門產業特色，以政府主導、市場化運營為導向正式上線泵閥（水暖閥門）產業大腦平臺。開發集成云采購、云分單、智能生產、云運維、鏈上貸等核心應用場景，提升水暖閥門產業智能化、高端化發展水平，構建龍頭引領、梯隊協同、優勢互補的水暖閥門新制造產業集群。

“我們還制定出臺了一系列政策，專項引導地方產業大腦建設，并配套地方資金投入超過3000萬元，通過全產業鏈精準政策賦能，加速產業大腦建設。”黃德波說。

目前，泵閥（水暖閥門）產業大腦平臺不僅為‘斯丹特’在內的49家規上企業提供數字化改造服務，還在京東開設區域品牌自營店，與30多家企業進行品牌授權和產品銷售。同時，已開發集成14個核心應用場景、14個工業APP，實現訂單交易額超11.3億元，為企業節省資金超2000多萬元。