（通訊員袁世平）“近年來，我們廠從儀表設(shè)備、數(shù)傳裝置、通信方式、控制單元4個(gè)方面優(yōu)化提升，確保氣井生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、控制、傳輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)穩(wěn)定可靠，為氣井智能化管理提供基礎(chǔ)保障……”3月23日，長慶油田采氣三廠科技信息部副部長張作超向筆者介紹智能化技術(shù)在氣井上的應(yīng)用。

　　采氣三廠作為長慶油田的主力產(chǎn)氣區(qū)，自主管理氣井3596口、集氣站30座、集輸管線1700余公里，管轄面積2.3萬平方公里，點(diǎn)多線長面廣，人均管理設(shè)備設(shè)施數(shù)量居整個(gè)氣田前列。為了實(shí)現(xiàn)氣田高質(zhì)量發(fā)展，解決人力資源與氣田快速發(fā)展的矛盾，采氣三廠將信息技術(shù)與氣田主營業(yè)務(wù)深度融合，歷經(jīng)技術(shù)攻關(guān)、規(guī)模建設(shè)、集成應(yīng)用三個(gè)階段，緊緊圍繞油田公司“326”規(guī)劃，構(gòu)建了“四橫五縱”智能化體系，智慧油田藍(lán)圖下的現(xiàn)代化采氣廠已初見雛形。

　　“麻雀雖小，五臟俱全。”談起當(dāng)前氣井?dāng)?shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸使用的數(shù)傳設(shè)備一體化，這個(gè)廠科技信息部自控技術(shù)員王鈞丞形容道。在氣田開發(fā)初期，氣井傳輸設(shè)備電器元件使用得多，故障率高，后期維護(hù)不便。而數(shù)傳設(shè)備一體化的成熟應(yīng)用，將原來的電臺(tái)、風(fēng)光互補(bǔ)器、電源模塊等元器件統(tǒng)一集成到一臺(tái)設(shè)備上。設(shè)備數(shù)量少了，功能卻絲毫不弱，通過一體化集成電路設(shè)計(jì)，信號(hào)傳輸距離比傳統(tǒng)的電臺(tái)網(wǎng)橋要遠(yuǎn)30公里，同時(shí)系統(tǒng)功耗大幅下降，故障率降低了80%，數(shù)據(jù)的穩(wěn)定傳輸、電源的低功耗以及低故障率為后期的氣井智能化管理打下了基礎(chǔ)。

　　隨著氣田的持續(xù)開發(fā)，低產(chǎn)低效井不斷增多，占到了總井?dāng)?shù)的63%。將智能化管理與氣井管理深度融合成為氣田實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。采氣工藝與信息技術(shù)的技術(shù)人員聯(lián)合作戰(zhàn)，經(jīng)過不斷摸索，氣井生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、智能計(jì)算、參數(shù)調(diào)整和遠(yuǎn)程控制功能，為智能柱塞、智能間開、智能注劑提供了強(qiáng)大的技術(shù)支撐。采氣工藝研究所采氣工藝室副主任王維告訴筆者，通過數(shù)智融合技術(shù)，氣井柱塞措施效果大幅提升，單井產(chǎn)量提高了21%，排液量提高了20%。而間開井則可根據(jù)時(shí)間、流量、壓力等不同制度為氣井科學(xué)“蓄能”，從而提高開井效果。排水采氣井應(yīng)用方面，配套開發(fā)的液面診斷系統(tǒng)、自動(dòng)制定加注制度，大幅提升了排水采氣效果，單井增產(chǎn)氣量提高19.8%。

　　隨著這個(gè)廠智能化技術(shù)的不斷成熟，30座集氣站天然氣發(fā)電機(jī)自動(dòng)啟停實(shí)現(xiàn)了外電停運(yùn)報(bào)警和發(fā)電機(jī)即時(shí)自動(dòng)啟運(yùn)；無人機(jī)、光纖振動(dòng)技術(shù)在天然氣管道智能報(bào)警的應(yīng)用為2021年“零失效”提供技術(shù)支持；管道壁厚在線腐蝕監(jiān)測技術(shù)實(shí)現(xiàn)了氣田管道實(shí)時(shí)診斷功能，為打造無泄漏采氣廠保駕護(hù)航。