今年初，荊門石化首次采用“一拖二”式無級氣量調(diào)節(jié)技術(shù)，在連續(xù)重整裝置的往復(fù)式壓縮機組上實施節(jié)能改造。截至目前，改造后的壓縮機組運行平穩(wěn)，節(jié)能效果顯著。這是中國石化首次在4M型大型機組上成功應(yīng)用“一拖二”控制技術(shù)，打破了國外技術(shù)壟斷，意義重大。

此前，荊門石化連續(xù)重整裝置配有3臺往復(fù)式壓縮機組，采用“兩運行一備用”的運行方式。在用能分析中，該公司發(fā)現(xiàn)同開兩臺機組運行時負荷存在富余量，造成了能量浪費，但單開其中一臺機組又無法滿足生產(chǎn)需求。為兼顧平穩(wěn)生產(chǎn)和節(jié)能降耗，經(jīng)過研究，他們決定在機組上增設(shè)一套“一拖二”式無級氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，即采用一套控制系統(tǒng)實現(xiàn)對兩臺機組的入口氣量控制調(diào)節(jié)。

這項技術(shù)雖然可用一套控制系統(tǒng)實現(xiàn)兩臺機組的獨立運行及平穩(wěn)切換，但控制邏輯復(fù)雜、程序量極大，一直為國外企業(yè)所壟斷，目前系統(tǒng)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍使用“一機一配”的控制模式。

為實現(xiàn)該技術(shù)的國產(chǎn)化，荊門石化專門組建技術(shù)團隊，聚焦核心問題展開密集攻關(guān)，經(jīng)過多次實地測算和研討論證，并聯(lián)系國內(nèi)技術(shù)專家反復(fù)進行模擬測試，終于制定出最優(yōu)方案并成功實施。

經(jīng)測算，改造后的機組操作靈活性好、可靠性強，每小時可節(jié)電300千瓦時，既避免了長期使用單機帶來的風險，又兼顧了生產(chǎn)和節(jié)能，預(yù)計每年可創(chuàng)效192萬元。（蒲紅霞 胡承志）