實施“卓越產(chǎn)品行動”，是西安航天動力研究所今年重點工作之一，也是落地落實六院能力提升要求，更是貫徹落實集團公司第八次工作會精神，適應當前形勢任務、奮力實現(xiàn)“高質(zhì)量保證成功、高效率完成任務、高效益推動航天強國和國防建設”的重大舉措。

當前，西安航天動力研究所各單位紛紛對標一流信息化、數(shù)字化、智能化技術手段和方法工具，著力打造液體動力產(chǎn)品卓越過程、智能化制造體系和高效能試驗體系，實現(xiàn)各項工作整體共同推進，保證當前繁重的型號任務圓滿完成。

近日，西安航天動力研究所遠征公司航天機電事業(yè)部閥芯壓制生產(chǎn)單元建設順利通過驗收評審，隨著壓制生產(chǎn)線一批批零件的新鮮出爐，標志著遠征公司閥芯生產(chǎn)正式邁向加速高質(zhì)量發(fā)展的快車道。

瞄準“三高”全面發(fā)展目標，遠征公司航天機電事業(yè)部積極響應院、所卓越產(chǎn)品行動工作部署，查找生產(chǎn)短線，統(tǒng)籌能力布局，提高研制效率，策劃開展了塑料閥芯壓制全自動生產(chǎn)單元項目建設，開啟了閥芯生產(chǎn)的“自動化時代”。 

走進遠征公司航天機電事業(yè)部閥芯壓制生產(chǎn)單元，自動化設備映入眼簾，機械臂在控制系統(tǒng)的操縱下精準移動，靈巧翻轉(zhuǎn)，將一個個精巧的閥芯定位準確的裝進工裝，送至冷壓機上，機床“聞”令而動，生產(chǎn)狀態(tài)集中監(jiān)控，“智能制造”正在這里一點點從夢想照進現(xiàn)實。

“采用自動化流水線作業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)效率大幅度提升，還有效的降低了勞動力成本。”該事業(yè)部負責人介紹。目前，該生產(chǎn)單元用于事業(yè)部結(jié)構(gòu)最廣、數(shù)量最多、種類最全的塑料閥芯的冷壓壓制，是繼傳統(tǒng)塑料閥芯壓制技術的又一次飛躍，標志著智能化生產(chǎn)新時代。其將烘箱、壓力機、機器人以及裝配機構(gòu)等通過自主研發(fā)的控制系統(tǒng)有效整合，封裝成熟工藝流程，結(jié)合參數(shù)化控制，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)、加工數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控等功能，具有“好、快、省”等特點。

“好”——提高生產(chǎn)效率，擴大產(chǎn)能。全自動生產(chǎn)過程將人工壓制動作進行工藝細化分解，將多變的人工操作轉(zhuǎn)變成標準的動作指令程序控制，確保批量生產(chǎn)工藝參數(shù)的協(xié)同一致，實現(xiàn)了壓制數(shù)據(jù)實時記錄與追溯，實現(xiàn)更精準的程序質(zhì)量控制，技術更加先進，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定與可靠。

“快”——該生產(chǎn)單元利用自動化、數(shù)字化、信息化和智能化等手段，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，自動調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，可實現(xiàn)三種不同規(guī)格閥芯的同時壓制，生產(chǎn)效率大幅提升，設備利用率顯著提高，將事業(yè)部閥芯壓制產(chǎn)能由年產(chǎn)4000件提升至2萬件，產(chǎn)能提高5倍，為閥門的快速研制交付提供了有力保障，大幅度降低操作人員的勞動強度，真正享受到了科技、智能的“紅利”。

 “省”——該生產(chǎn)單元，可實現(xiàn)24小時無人長期值守作業(yè)，通過過程參數(shù)的監(jiān)控預警提醒與實時采集記錄存儲，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程質(zhì)量信息的有效追溯，降低了對閥芯壓制過程人員的參與及經(jīng)驗控制要求，大大減少了人力投入，釋放了勞動力需求，降低了人工成本支出。要在高質(zhì)量、高效率的基礎上實現(xiàn)高效益，確保可持續(xù)，就必須優(yōu)化節(jié)約成本，提高性價比。

閥芯壓制全自動生產(chǎn)單元的順利交付驗收與投入使用，是閥門實現(xiàn)關鍵零件精益生產(chǎn)的起點，也是閥門實現(xiàn)自動裝配的基礎。航天機電事業(yè)部將以此為契機，深入總結(jié)項目建設經(jīng)驗教訓，持續(xù)改進提升，高質(zhì)量、高效率完成部門后續(xù)卓越產(chǎn)品行動建設項目。