（記者楊宏智 通訊員張思琪）6月8日，寶雞鋼管公司收到川慶鉆探長慶井下技術作業公司的“產品應用證明”，對寶雞鋼管大口徑連續油管對焊及檢測技術服務的能力給予充分肯定。本次技術服務既實現了寶雞鋼管對焊連續管施工類型由常規通洗井向復雜沖砂作業工藝的轉型，又刷新了國內最大規格連續油管對焊檢測服務紀錄，標志著中國石油連續管對焊及檢測技術實現新突破。

　　自2009年建成亞洲第一條連續管生產線以來，寶雞鋼管在實現連續管產品系列化的基礎上，堅持服務型制造發展方向，已形成連續管全生命周期管理、個性化產品推廣、井下作業及產品延伸服務4個方向，持續提升連續管技術服務業務的增值創效能力。

　　近年來，隨著致密油、致密氣、頁巖氣等非常規油氣資源開發力度的加大，使7000米以深的深井、超深井、大位移水平井連續管施工作業成為常態，但受運輸過程中限高、限寬等因素制約，直徑50.8毫米以上大口徑連續管的單盤長度難以滿足現場作業要求，制約了油氣田勘探開發及連續管作業技術的發展，這就對連續管對焊及檢測技術提出了更高的要求。

　　“連續管對焊及檢測技術是通過管體檢測、油管對焊等措施，修復受損連續管，延長連續管服役壽命，可有效解決現場作業的連續管修復，以及由于運輸受限所需的短尺管接長等問題，是提高管材利用率、實現用戶效益最大化的有效途徑之一。”寶雞鋼管連續管油田工程服務公司經理趙建龍說。

　　結合客戶需求，寶雞鋼管持續加強連續管對焊及檢測等核心技術的研究攻關，逐步解決了連續管環焊接頭熱影響區軟化、焊接前組對、焊縫形貌控制等難題，突破了焊接方式、接頭設計、焊絲匹配、熱影響區控制及焊后檢測等核心技術，開發了符合API Spec 5ST標準的連續管對焊工藝技術，制定了連續油管對焊標準，焊后的管材性能達到國內外先進水平。

　　目前，寶雞鋼管已開展連續管對焊技術服務30余次，解決了客戶難題，降低了油氣田作業成本，為我國致密油氣、頁巖氣超深井勘探開發提供了有力保障。