（記者陸艷 通訊員張娟平）“常壓電脫鹽廢水除油除砂裝置投運以來，電脫鹽廢水油含量、化學需氧量指標大幅下降。下一步，我們將繼續探索水力旋流除油除砂技術在低成本脫水除油領域的應用，助力公司綠色發展和節能降耗。”6月20日，寧夏石化公司技術管理人員宗廷貴介紹道。

　　6月10日，常壓電脫鹽廢水除油除砂裝置正式建成投運。經運行調試，目前主要工藝運行參數與設計值相匹配，電脫鹽廢水中的污油得到回收利用，泥沙定期送至污泥處理裝置，有效減輕了污水處理廠的運行負荷，環保效益和經濟效益顯著。經過一個月的試驗驗證，廢水中的油含量和化學需氧量明顯降低。公司科技管理處結合試驗結果，組織項目開題論證，編制水力旋流除油除砂技術實施方案，由機動設備處和安檢公司負責工程化建設。今年2月，由除砂器、除油器和一套自動控制系統構成的裝置開始動工建設。

　　近年來，寧夏石化公司加快推進綠色企業建設，強化污水源頭治理、過程管控和末端保障管理。2021年，為加快解決常壓裝置電脫鹽廢水處理難度大的問題，寧夏石化將電脫鹽廢水攻關列為年度重點科研攻關項目，成立技術攻關團隊，以“四新”技術應用研究為抓手，針對電脫鹽廢水特征污染物、污水特性，制定科研攻關方案。

　　為了提高科研攻關項目質量，降低科研攻關技術風險，公司科技管理處、煉油一部密切配合，先后對電脫鹽廢水特征污染物進行分析，現場組織試驗。利用水力旋流技術改變廢水中油滴、懸浮物和固體顆粒的重力加速度，實現油、水和懸浮物的高效快速分離。水力旋流除油除砂技術采用物理分離方法，不添加任何藥劑和添加劑，避免廢水的二次污染。通過電脫鹽廢水自身壓力能供電，不接入外部電力或公用工程，實現能量“零”消耗，同時對電脫鹽廢水中污油資源進行回收利用，具有節能減排、低成本處理等優勢。