（記者柳智青 通訊員安寧）7月7日，經過兩年艱苦攻關，吉林油田CCUS效益推廣應用系列技術在黑125區塊取得顯著成效。黑125區塊長停井和轉抽井逐步自噴生產，日產油量比2020年7月技術應用前提高了3倍以上。

　　“近年來，針對制約CCUS效益推廣面臨的難題，吉林油田依托黑125區塊CCUS工業化應用試驗，開展集約化注氣開發、模塊化集中注入工藝、低成本工程配套技術、智能化注氣生產管控4項關鍵技術研究，建立了CCUS效益推廣應用模式，實現了降低成本、提高效率、精益生產3項目標。”吉林油田二氧化碳開發公司經理王峰說。

　　推行集約化注氣開發技術，降本增效成果顯著。針對單點布井占地多、鉆井搬遷周期長、場地占地面積大等問題,吉林油田進一步推廣小井距高效開發模式，應用五點加密井網，優化井網布局；充分利用現有鉆井技術成果，開展集約化平臺布井和差異化射孔，實施油藏、鉆井、井筒、地面一體化設計，建成國內最大注氣大平臺——16口注氣井平臺。

　　創新模塊化集中注入工藝技術，生產運行效率明顯提高。針對地面工藝分散、工程建設費用高等問題，吉林油田依托集約化布井成果，開展地面系統一體化設計、設備集成橇裝化技術研究，優化注氣注水工藝管線，實現了注入單井管線氣、水共用，地面工程費用大幅降低。

　　完善低成本新型工程配套技術系列，投資成本大幅降低。吉林油田持續優化連續油管注氣工藝，完井周期縮短85%以上；優化防氣舉升與自噴采油技術，日常維護和作業成本降低30%；探索低成本高效防腐技術，研發新型防腐藥劑，藥劑成本降低40%以上，油井免修期由580天延長到900天，井筒及地面系統安全平穩運行，防腐效果顯著；拓展應用氣液分輸工藝，實現了氣驅油井平穩生產，降低了運行成本。

　　研究應用智能化注氣生產管控技術，精益管理水平顯著提升。吉林油田集成應用注氣注水流量自動調節、遠程管控及應急關斷等工藝技術，研發管控程序，融合多平臺大數據，開發智能化注氣生產管控系統，提高運行效率。黑125區塊二氧化碳驅注氣現場實現無人值守，為后期實現一站式集中管理、大巡檢模式、效益生產打下了堅實基礎。

　　延伸閱讀

　　【技術簡介】

　　CCUS效益推廣應用系列技術是吉林油田針對CCUS推廣應用中投資高、生產運行管理難度大、運行維護成本高等問題，融合應用新理念、新井網、新技術、新工藝、新材料攻關形成的技術利器。該系列技術取得了4項創新突破：一是建立了集約化注氣井開發模式；二是研發試驗了新型低成本注氣配套技術；三是集成優化了地面橇裝一體化設計技術；四是開發了氣驅智能化管控系統。

　　【應用效果】

　　CCUS效益推廣應用系列技術提高了CCUS開發效益，示范區建設投資降低20%、運行成本降低30%，黑125區塊日均產油量由初期的12.5噸上升到目前的51噸。

　　【研發背景】

　　近年來，通過集中攻關研究和礦場試驗，吉林油田形成了二氧化碳捕集、輸送、注入、采出、循環注入的CCUS全流程工程技術體系。隨著CCUS規模推廣，亟待解決建設運行費用較高、生產管理難度大等關鍵技術難題。

　　【技術優勢】

　　一是建設工期縮短，鉆井搬遷及配套征地費用降低。二是地面施工費用降低，地面設備全部橇裝化。三是投資成本降低，工程系統安全平穩運行。四是運行效率提高，注氣現場實現無人值守。