8月以來，巴陵石化公司緊抓14套熱塑橡膠裝置安穩(wěn)運行，日產優(yōu)質綠色環(huán)保產品1100噸，其中，熱塑橡膠裝置SBS和溶聚丁苯橡膠SSBR裝置占比近六成。1~8月，該公司熱塑橡膠同比增產8.2%，新開發(fā)各類新特產品10余種，廣泛應用于醫(yī)用、鞋用和防水卷材等領域，20多類新特產品同比增產增銷約20%，其中SIS、SBS新產品已基本完成全年的生產計劃，產品質量穩(wěn)中有增。

巴陵石化是我國最大的熱塑橡膠生產研發(fā)企業(yè)，SBS、SEBS、SIS、SSBR、SEPS等系列產品年產能38萬噸，已開發(fā)具有自主知識產權的各類牌號產品370多種。面對當前行業(yè)高端產品不足、低端產品過剩的市場現(xiàn)狀，該公司強化技術創(chuàng)新，堅持“生產一代、研發(fā)一代、儲備一代”，加快產品從常規(guī)向高端轉型，從共性向個性（差異）轉化，強化新特熱塑橡膠新材料研發(fā)生產，著力提質升級，堅定不移向中高端進軍。

他們成立產銷研一體化工作小組，結合客戶實際需求深度介入生產優(yōu)化，加快推進新特產品產量攻關和質量升級；聚焦未來市場趨勢，以科研成果轉化為抓手，開展新一代產品小試研究和工業(yè)化試生產，跳出“依靠大宗產品掙效益”的舒適區(qū)，練好“差異化產品增實力”的真功夫，不斷提升價值創(chuàng)造能力。在SEBS某系列新特產品生產中，經優(yōu)化工藝控制，改進設備，500多噸產品質量進一步提升，得到客戶的廣泛認可。

該部年產3萬噸溶聚丁苯橡膠（SSBR）裝置2018年7月開車運行以來，充分發(fā)揮柔性（兼容）特點和技術優(yōu)勢，生產車間主動介入新產品研發(fā)，加快了新產品從實驗室邁向生產線的步伐，至今已成功試生產30多種新特產品。今年前8個月，該裝置又完成7個新牌號產品的工業(yè)化試生產，均一次試車成功，裝置累計產量同比增長9.5%。

他們改變以往“橡塑中心開發(fā)配方，裝置探索生產工藝”的研發(fā)模式，裝置技術組深度參與每個新牌號的開發(fā)過程，在新牌號開發(fā)設計階段，與橡塑中心科研人員共同探討新牌號結構設計特點、用途和開車時可能會遇到的問題，提出新牌號結構設計建議，大幅提升設備對新產品的適應性，使產品質量、產量顯著改善。其中，高端鞋用料SSBR新牌號首次試生產即實現(xiàn)連續(xù)生產，在一個周期內生產311噸；防水卷材專用SSBR新牌號經反復攻關后，500多噸產品滿足客戶使用條件，他們固化工業(yè)生產條件，為規(guī)模化生產高端新材料夯實了基礎。

與此同時，年產20萬噸熱塑橡膠SBS裝置以新特牌號產品生產為契機，與生產、設備、科研、技改及兄弟裝置組成跨專業(yè)、跨裝置的技術團隊，持續(xù)推進裝置柔性化改造，實現(xiàn)產品差異化、高附加值化迭代升級。上半年，他們在SSBR裝置的協(xié)助下，組織新特牌號產品試生產，充分識別設備存在的短板和流程缺陷，在大檢修時集中攻關優(yōu)化，消除流程上的技術難題，使部分生產線具備生產高附加值新特產品的條件。

針對新特牌號產品生產過程中遇到的質量問題，SBS裝置及時調整開車方案并制定異常情況處理措施，并進一步調整設備參數(shù)，加強前后工序聯(lián)動。經深入分析，裝置確定并消除影響質量控制的關鍵因素，確保產品質量穩(wěn)定。截至8月底，該裝置今年已完成2個新特牌號產品生產，累計生產各類新特牌號產品3000多噸，產品種類由單一、大眾向多元、高端轉變。（彭展 李哲武）