編制按

“十年 · 蛻變”-通用機(jī)械行業(yè)十年發(fā)展回顧（一）

黨的十八大以來(lái)，通用機(jī)械行業(yè)深入踐行創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。十年間，重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化碩果累累，智能制造綠色制造方興未艾，“專精特新”小巨人層出不窮，值黨的二十大勝利召開之際，中國(guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)推出“十年 · 蛻變”專題，回顧十年來(lái)行業(yè)創(chuàng)新成果、發(fā)展風(fēng)采！

黨的十八大以來(lái)，黨中央、國(guó)務(wù)院高度重視裝備制造業(yè)發(fā)展。總書記多次強(qiáng)調(diào)，努力把關(guān)鍵核心技術(shù)和裝備制造業(yè)掌握在我們自己手中，突破“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)刻不容緩。作為裝備制造業(yè)的重要組織部分，通用機(jī)械在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著十分重要的作用。

在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，活躍著機(jī)、泵、閥以及其他各類通用機(jī)械設(shè)備，這里即有關(guān)乎民生量大面廣的通用設(shè)備，也有國(guó)之重器的重大技術(shù)裝備，通用機(jī)械行業(yè)承擔(dān)著滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要和為國(guó)家能源建設(shè)領(lǐng)域重大工程提供關(guān)鍵裝備的重任。

十年間，通用機(jī)械裝備大舞臺(tái)精彩紛呈，通用機(jī)械行業(yè)企業(yè)從跟跑、并跑到領(lǐng)跑。

十年來(lái)，我國(guó)通用機(jī)械行業(yè)科技創(chuàng)新蹄疾步穩(wěn)，一大批新技術(shù)、新模式、新業(yè)態(tài)蓬勃興起，技術(shù)進(jìn)步、科技創(chuàng)新成為推動(dòng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要力量，通用機(jī)械行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新時(shí)期。

這十年，通用機(jī)械行業(yè)資產(chǎn)總額從2012年的6012億元增長(zhǎng)到2021年的10396億元；2021年實(shí)現(xiàn)主營(yíng)收入9834億元，十年年平均增長(zhǎng)6.2%；2021年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額694億元，十年年平均增長(zhǎng)4.5%。

數(shù)據(jù)的增長(zhǎng)是規(guī)模的增加，規(guī)模不是一切，但是規(guī)模有著很強(qiáng)的解釋力。

從量變到質(zhì)變 創(chuàng)新支撐大國(guó)重器

通用機(jī)械行業(yè)這十年，是行業(yè)邁向高端制造的十年，是行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式從量變到質(zhì)變的十年。百萬(wàn)千瓦水輪發(fā)電機(jī)組、三代核電機(jī)組、天然氣長(zhǎng)輸管線、十萬(wàn)等級(jí)空分裝置、120萬(wàn)噸乙烯裝置等國(guó)家重點(diǎn)工程的成功實(shí)施正是得益于一大批通用機(jī)械重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化的成功研制。

2020年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)，通用機(jī)械行業(yè)一舉獲得兩項(xiàng)一等獎(jiǎng)。

其中一項(xiàng)是“復(fù)雜原料百萬(wàn)噸級(jí)乙烯成套技術(shù)研發(fā)及工業(yè)應(yīng)用”，乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一，乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。一直以來(lái)，大型“乙烯三機(jī)”（乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)、裂解氣壓縮機(jī)）作為乙烯工業(yè)核心裝備，技術(shù)門檻高、研制難度大，長(zhǎng)期被國(guó)外產(chǎn)品所壟斷，是大型乙烯裝置國(guó)產(chǎn)化的重中之重。

2006年，國(guó)務(wù)院頒布《關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》（2006年國(guó)務(wù)院8號(hào)文件），根據(jù)《意見》要求，百萬(wàn)噸級(jí)大型乙烯成套設(shè)備被國(guó)家發(fā)改委列為國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)的重點(diǎn)，要求乙烯裝置設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率不低于75%,并給沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司下達(dá)了配套“乙烯三機(jī)”的任務(wù)。

2010年1月，第一套國(guó)產(chǎn)百萬(wàn)噸乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)組成功投用，這一創(chuàng)舉成功打破了國(guó)外廠商在“乙烯三機(jī)”等大型壓縮機(jī)組制造領(lǐng)域的長(zhǎng)期壟斷。機(jī)組自2010年至2020年期間運(yùn)行狀態(tài)良好，達(dá)到了各項(xiàng)設(shè)計(jì)要求。

2016年7月2日，沈鼓集團(tuán)召開“120萬(wàn)噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)組機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)見證會(huì)”，這標(biāo)志著沈鼓集團(tuán)開啟超百萬(wàn)噸/年“乙烯三機(jī)”成套國(guó)產(chǎn)化新征程，這也標(biāo)志著我國(guó)大型“乙烯三機(jī)”研制水平躍入世界先進(jìn)行列。目前，120萬(wàn)噸/年乙烯裝置是我國(guó)首套且在運(yùn)規(guī)模最大的乙烯裝置，其核心設(shè)備“乙烯三機(jī)”全部由沈鼓集團(tuán)承制，僅用26天連續(xù)完成三機(jī)組的汽輪機(jī)單試和機(jī)組無(wú)負(fù)荷空氣試車的重任，且均一次試車合格，創(chuàng)造了當(dāng)時(shí)國(guó)際石化行業(yè)大型“乙烯三機(jī)”機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短、調(diào)試快、指標(biāo)優(yōu)的記錄。

從自主開發(fā)出我國(guó)首臺(tái)乙烯裝置壓縮機(jī)以來(lái)，沈鼓集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了80萬(wàn)噸、100萬(wàn)噸、120萬(wàn)噸大型“乙烯三機(jī)”的“三級(jí)跳”，將我國(guó)大型乙烯裝置壓縮機(jī)的研制水平提高到世界頂尖水平，長(zhǎng)期被外商壟斷的乙烯壓縮機(jī)版圖，終于有了中國(guó)人的一席之地。天津、鎮(zhèn)海、撫順、浙江、惠州等多個(gè)百萬(wàn)噸乙烯工程都有力跳動(dòng)著沈鼓制造的中國(guó)“芯”。目前，沈鼓已經(jīng)具備了150萬(wàn)噸/年乙烯三機(jī)組的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造能力，業(yè)已成為世界一流的乙烯裝置用壓縮機(jī)供應(yīng)商。

而另一項(xiàng)則是“400萬(wàn)噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”，在寧夏神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化項(xiàng)目基地，十二套十萬(wàn)等級(jí)空分裝置正開足馬力，源源不斷產(chǎn)出高純度氧氣，其中與國(guó)際領(lǐng)先同行同臺(tái)競(jìng)技的六套空分裝置由杭氧集團(tuán)股份有限公司自主研發(fā)制造。2017年，這一“國(guó)之重器”橫空出世，以實(shí)測(cè)能耗指標(biāo)優(yōu)于當(dāng)時(shí)世界上任何十萬(wàn)等級(jí)空分裝置的國(guó)際先進(jìn)水平，打破國(guó)外企業(yè)壟斷，堪稱我國(guó)重大設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的里程碑成就。

空分設(shè)備是冶金、煤化工等行業(yè)的重要裝置，為生產(chǎn)提供充足的氧氣、氮?dú)獾裙I(yè)用氣，被稱為“現(xiàn)代工業(yè)之肺”。在神華寧煤項(xiàng)目之前，世界上十萬(wàn)等級(jí)空分設(shè)備都由國(guó)外企業(yè)制造。

2008年，杭氧決定啃下這塊“硬骨頭”。為實(shí)現(xiàn)“開發(fā)國(guó)際領(lǐng)先的十萬(wàn)等級(jí)空分設(shè)備”的研發(fā)目標(biāo)，杭氧調(diào)研并分析了近10年投產(chǎn)運(yùn)行的上百套空分裝置。為打造世界上最先進(jìn)的空分設(shè)備，杭氧專門為寧煤十萬(wàn)等級(jí)空分設(shè)備量身定制了最先進(jìn)的雙泵雙膨脹內(nèi)壓縮空分流程，開發(fā)研制了高壓高效鋁制板翅換熱器、特大型徑向流分子篩吸附器、超大直徑高通量規(guī)整填料精餾塔等關(guān)鍵部機(jī)，攻克空分設(shè)備規(guī)模等級(jí)大、工藝包技術(shù)復(fù)雜，集成技術(shù)難度大等技術(shù)瓶頸。

沈鼓集團(tuán)承擔(dān)了寧煤十萬(wàn)等級(jí)空分設(shè)備大型空氣壓縮機(jī)組的配套重任，其研制成功的“10萬(wàn)大空分”壓縮機(jī)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，使企業(yè)成為世界上少數(shù)幾個(gè)擁有10萬(wàn)立方米等級(jí)大型空氣壓縮機(jī)核心技術(shù)的企業(yè)，標(biāo)志著中國(guó)企業(yè)已成功實(shí)現(xiàn)大型空氣壓縮機(jī)的自主化研制。

2017年3月15日，首套國(guó)產(chǎn)十萬(wàn)等級(jí)空分設(shè)備一次開車成功。8月25日，中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)與中國(guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)共同組織對(duì)十萬(wàn)等級(jí)空分裝置工業(yè)運(yùn)行評(píng)審會(huì)，專家組一致認(rèn)為，國(guó)產(chǎn)十萬(wàn)等級(jí)空分設(shè)備的研制成功，是我國(guó)重大裝備國(guó)產(chǎn)化的又一突破，其主要技術(shù)性能達(dá)到國(guó)外同類裝置和產(chǎn)品的先進(jìn)水平，可以滿足國(guó)內(nèi)大型煤化工、石油化工及冶金等重大工程對(duì)十萬(wàn)及以上等級(jí)空分裝置的需要。

以杭氧集團(tuán)、沈鼓集團(tuán)、杭汽為主的一批國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)研制成功的十萬(wàn)等級(jí)空分設(shè)備，其意義在于打破了國(guó)外公司在中國(guó)市場(chǎng)上設(shè)置的特大型空分裝置規(guī)模壁壘，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白;實(shí)現(xiàn)了特大型空分裝置復(fù)雜系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化集成創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)的突破:實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵部機(jī)的國(guó)產(chǎn)化研制及應(yīng)用，為十萬(wàn)等級(jí)空分裝置全面國(guó)產(chǎn)化夯實(shí)基礎(chǔ);完成一次高定位高水平的十萬(wàn)等級(jí)空分裝置國(guó)產(chǎn)化，實(shí)現(xiàn)了成套空分的技術(shù)水平與國(guó)際巨頭并跑其至超越。

以神華寧煤十萬(wàn)空分設(shè)備示范項(xiàng)目為契機(jī)，杭氧又先后成功中標(biāo)浙江石化、江蘇海力化工、山東方宇、安徽昊源、新疆天業(yè)、神華榆林、寶豐能源等一批特大型空分項(xiàng)目。目前，性能更優(yōu)、能耗更低、規(guī)模更大的空分設(shè)備成功出氧或研制中。

沈鼓空分壓縮機(jī)產(chǎn)品也持續(xù)創(chuàng)新提升，全新一代超大型“軸流（6級(jí)）+離心（1級(jí)）空氣壓縮機(jī)組”，對(duì)比之前實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)和氣動(dòng)性能的全面優(yōu)化，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，各項(xiàng)性能指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先。為10.5萬(wàn)空分裝置配套的全新一代“6+1”壓縮機(jī)組，已在廠內(nèi)成功試車，并已順利交付用戶現(xiàn)場(chǎng)！

此外，白鶴灘水電站、“華龍一號(hào)”、西氣東輸、中俄長(zhǎng)輸管線等超級(jí)工程的背后也有一大批通用機(jī)械行業(yè)“隱形冠軍”支撐。 其中，通用機(jī)械行業(yè)企業(yè)完成了三代核電主泵、二三級(jí)泵以及多個(gè)核電關(guān)鍵閥門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的國(guó)產(chǎn)化研發(fā)；天然氣長(zhǎng)輸管線需求的大型管線壓縮機(jī)、大型全焊接管線球閥全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

2020年12月2日下午，在中俄兩國(guó)元首的共同見證下，中俄東線天然氣管道投產(chǎn)通氣。中俄東線天然氣管道工程是我國(guó)首條采用1422毫米超大口徑、X80高鋼級(jí)管材、12兆帕高壓力等級(jí)，世界單管輸量最大的長(zhǎng)輸天然氣管道工程，也是我國(guó)首條全面實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化的天然氣管道工程。

建設(shè)之初，這條能源大動(dòng)脈就一直備受關(guān)注——被納入國(guó)家重點(diǎn)工程后，要求中俄東線關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，這對(duì)我國(guó)長(zhǎng)輸管線工程建設(shè)是一次嚴(yán)峻考驗(yàn)。著眼于加快推進(jìn)天然氣長(zhǎng)輸裝備國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，多部門聯(lián)合組織開展了“油氣管道關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化”項(xiàng)目研制工作。中國(guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)也積極組織行業(yè)企業(yè)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)，在西氣東輸二線管線壓縮機(jī)組、大口徑全焊接球閥國(guó)產(chǎn)化研制的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步擴(kuò)大國(guó)產(chǎn)化研制范圍，以實(shí)現(xiàn)以國(guó)代進(jìn)，重中之重是全焊接管線球閥的國(guó)產(chǎn)化研發(fā)及應(yīng)用。

其中，56＂Class900管線球閥，其壓力等級(jí)Class900已超過(guò)API6D-24版該規(guī)格尺寸Class600的最大壓力等級(jí)范圍。國(guó)際上，只有俄羅斯圖拉公司生產(chǎn)過(guò)12MPa、DN1400的管線球閥在一段試驗(yàn)管線中服役。2013年8月，按照“油氣管道關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化”項(xiàng)目工作總體安排，56＂Class900全焊接球閥的國(guó)產(chǎn)化研制工作展開，中國(guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)協(xié)調(diào)多家閥門企業(yè)參與聯(lián)合研制工作。經(jīng)歷兩年多的艱苦努力，2015年10月完成產(chǎn)品樣機(jī)研制及工廠測(cè)試內(nèi)容，并通過(guò)產(chǎn)品出廠鑒定，具備現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性試驗(yàn)條件，并于2017年5月完成現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性試驗(yàn)測(cè)試。其中成都成高閥門有限公司研制的56＂Class900管線球閥最終成功應(yīng)用在中俄東線，并作為唯一一家球閥企業(yè)受邀參加兩國(guó)元首共同見證的中俄東線中段投產(chǎn)通氣儀式！。

作為天然氣長(zhǎng)輸管線裝備國(guó)產(chǎn)化的“代表”，56＂Class900管線球閥具備了口徑大、壓力高，并且使用在高寒地區(qū)，制造工序復(fù)雜、周期長(zhǎng)、質(zhì)量要求高等特質(zhì)，閥門自重就有40多噸，相當(dāng)于一輛重型坦克的重量。成高閥門成功研制的56＂Class900全焊接球閥，打破了高壓大口徑全焊接管線球閥的世界紀(jì)錄，產(chǎn)品獲中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)；2019年其研制的“油氣管線四閥座固定球閥”再次獲中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)。

歷經(jīng)行業(yè)上下的艱苦努力，在“十二五”攻關(guān)研發(fā)的基礎(chǔ)上，到“十三五”末期，大口徑高壓全焊接管線球閥全面實(shí)現(xiàn)了以國(guó)代進(jìn)，多家閥門企業(yè)具備大型全焊接管線球閥制造能力，形成了自主技術(shù)體系，有效地解決進(jìn)口設(shè)備供應(yīng)周期長(zhǎng)、購(gòu)買成本高、技術(shù)支撐差等問(wèn)題。我國(guó)也成為了56＂Class900全焊接球閥制造能力和技術(shù)水平最高的國(guó)家。

從制造到智造 科技賦能轉(zhuǎn)型升級(jí)

黨中央、國(guó)務(wù)院高度重視智能制造的發(fā)展。

2015年，德國(guó)“工業(yè)4.0”席卷全球，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革風(fēng)起云涌，國(guó)務(wù)院適時(shí)發(fā)布中國(guó)的制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略，并指出智能制造是主攻方向，也是我國(guó)從制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)的根本路徑。

黨的十九大報(bào)告提出，加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)，加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。

十年間，通用機(jī)械行業(yè)積極推動(dòng)兩化深度融合，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，行業(yè)企業(yè)積極深化互聯(lián)網(wǎng)在制造領(lǐng)域的深度應(yīng)用，加快智能產(chǎn)品和自主可控的智能裝備開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，圍繞重點(diǎn)領(lǐng)域建設(shè)一批智能工廠和數(shù)字化車間，搭建智能制造網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺(tái)，開展智能制造示范試點(diǎn)及推廣應(yīng)用，完善智能制造支撐體系，大力推進(jìn)智能制造的裝備層、應(yīng)用層、平臺(tái)層“三位一體”協(xié)同發(fā)展，構(gòu)筑通用機(jī)械行業(yè)智能制造生態(tài)系統(tǒng)，使智能制造成為推動(dòng)通用機(jī)械裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提質(zhì)增效的新動(dòng)能，其中：

一批企業(yè)聚焦設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、運(yùn)維服務(wù)等制造全過(guò)程，圍繞關(guān)鍵領(lǐng)域，整合資源力量建設(shè)智能制造領(lǐng)域制造業(yè)創(chuàng)新中心、技術(shù)創(chuàng)新中心、工程研究中心等創(chuàng)新載體，加強(qiáng)資源共享，開展協(xié)同創(chuàng)新，突破了一批“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，著力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自主可控。

——沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)股份有限公司大力實(shí)施“5+2”轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略進(jìn)程，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造為主體，加快建設(shè)數(shù)字沈鼓、智慧沈鼓，為高質(zhì)量發(fā)展提供重要支撐。在推進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化方面，沈鼓集團(tuán)應(yīng)用多種設(shè)計(jì)分析軟件，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化交付，使產(chǎn)品更加緊密地融入客戶整體工程建設(shè)中，更好地滿足用戶需求。依托自主創(chuàng)新、智能制造，十年來(lái)以來(lái)，沈鼓集團(tuán)連續(xù)突破“百萬(wàn)噸/年乙烯裝置大型壓縮機(jī)組”“天然氣長(zhǎng)輸管線壓縮機(jī)組”“世界首個(gè)非補(bǔ)燃?jí)嚎s空氣儲(chǔ)能壓縮機(jī)”“首臺(tái)套電驅(qū)高壓離心式儲(chǔ)氣庫(kù)壓縮機(jī)組”等多個(gè)重大技術(shù)裝備“卡脖子”問(wèn)題。

一批企業(yè)積極培育數(shù)字化管理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化改造、服務(wù)化延伸、個(gè)性化定制新模式新業(yè)態(tài)，打造個(gè)性化定制型企業(yè)，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。

——江蘇神通閥門股份有限公司三號(hào)基地的2號(hào)車間，所有的產(chǎn)品上都有個(gè)“二維碼”。用手機(jī)一掃，關(guān)于這個(gè)產(chǎn)品的型號(hào)和使用說(shuō)明等信息一目了然。與此同時(shí)，界面上還顯示故障報(bào)修、動(dòng)態(tài)鑒偽等8個(gè)分類，對(duì)行業(yè)做出示范作用。通過(guò)這個(gè)二維碼，產(chǎn)品從制造到使用終止都能全過(guò)程記錄，產(chǎn)品整個(gè)生命周期都清清楚楚。

一批企業(yè)以數(shù)字化為基礎(chǔ)，以智能化和信息化“兩化”融合應(yīng)用為方向，圍繞研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、市場(chǎng)營(yíng)銷以及售后服務(wù)過(guò)程中產(chǎn)生的“數(shù)據(jù)”縱向集成及橫向連接布局產(chǎn)品，將兩化融合貫穿于產(chǎn)品服務(wù)全生命周期。

——成都?jí)嚎s機(jī)公司以ERP（sap）為核心，圍繞其建立了8個(gè)模塊的子系統(tǒng)從采購(gòu)供應(yīng)-智能物流-生產(chǎn)計(jì)劃-生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量追溯-售后服務(wù)等多個(gè)維度實(shí)現(xiàn)了成壓數(shù)字化工廠。實(shí)施AGV智能物流系統(tǒng)，通過(guò)統(tǒng)籌組織、有序作業(yè)、智能配送，提升主機(jī)與配送業(yè)務(wù)精益化水平。每天節(jié)約人工3人次、主機(jī)線邊庫(kù)庫(kù)存降低60%、主機(jī)物料配送效率提高60%。

——杭氧集團(tuán)股份有限公司建成空分設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，使杭氧總部可以實(shí)時(shí)監(jiān)控千里之外的空分設(shè)備運(yùn)行、氣體數(shù)據(jù)，把運(yùn)維服務(wù)貫穿于設(shè)備運(yùn)行全流程，不斷在服務(wù)型制造領(lǐng)域積極探索、沉淀經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。并在加強(qiáng)空分設(shè)備主業(yè)發(fā)展的同時(shí)，向產(chǎn)業(yè)鏈兩頭延伸，向上重點(diǎn)發(fā)展工程總包業(yè)務(wù)，向下重點(diǎn)發(fā)展氣體運(yùn)營(yíng)服務(wù)業(yè)務(wù)。該模式不僅拓寬了杭氧的盈利空間，還降低了客戶用氣成本，已成為當(dāng)前空分行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的樣本實(shí)踐。

從“同質(zhì)化”到“專精特新” 小巨人開拓大天地

這十年，中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造邁進(jìn)的步伐明顯加快。

這十年，一批創(chuàng)新型高技術(shù)企業(yè)加快成長(zhǎng)，一批“專精特新”中小企業(yè)蓬勃發(fā)展，大中小企業(yè)融通發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)不斷完善。

從創(chuàng)新投入看，我國(guó)制造業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度從2012年的0.85%增加到2021年的1.54%，專精特新“小巨人”企業(yè)的平均研發(fā)強(qiáng)度達(dá)到10.3%，570多家工業(yè)企業(yè)入圍全球研發(fā)投入2500強(qiáng)。

中小企業(yè)走“專精特新”道路既是自身發(fā)展階段所決定的必然選擇，也是企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)必須采取的發(fā)展策略。

十年來(lái)，通用機(jī)械行業(yè)以加快轉(zhuǎn)變行業(yè)發(fā)展方式為主線，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力為目標(biāo)，行業(yè)企業(yè)以“專精特新”發(fā)展模式引領(lǐng)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，行業(yè)企業(yè)走專業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化發(fā)展之路，不斷提高發(fā)展質(zhì)量和水平，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，努力打造專精特新 “小巨人”企業(yè)。

截至2022年，中國(guó)通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)共有92家會(huì)員企業(yè)被工業(yè)和信息化部認(rèn)定為專精特新“小巨人”企業(yè)，其中2021年第三批專精特新“小巨人”企業(yè)名單中有60家中通協(xié)會(huì)員企業(yè)；在工信部認(rèn)定的制造業(yè)單項(xiàng)冠軍中，中通協(xié)有34家會(huì)員企業(yè)或企業(yè)產(chǎn)品被認(rèn)定為“單項(xiàng)冠軍”，其中2021年有8家會(huì)員企業(yè)列入第六批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍。

通過(guò)對(duì)專精特新中小企業(yè)的引導(dǎo)培育，通用機(jī)械行業(yè)企業(yè)積極開展技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新，企業(yè)破解制造業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)瓶頸，促進(jìn)關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)，提升了通用機(jī)械行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向價(jià)值鏈中高端邁進(jìn)，也為新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換提供了強(qiáng)大動(dòng)力。

——寧波天生密封件有限公司通過(guò)自主創(chuàng)新，成功解決了核電裝備領(lǐng)域“卡脖子”的密封技術(shù)問(wèn)題，開發(fā)了核電站主壓力容器C型密封環(huán)，打破美國(guó)公司長(zhǎng)達(dá)半個(gè)世紀(jì)的壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。2021年1月30日，我國(guó)第三代核電“華龍一號(hào)”全球首堆投入商運(yùn)，公司研制為之配套的壓力容器C形密封環(huán)性能優(yōu)良，為我國(guó)正式進(jìn)入核電技術(shù)先進(jìn)國(guó)家行列作出了貢獻(xiàn)。

——廈門東亞機(jī)械工業(yè)股份有限公司是我國(guó)大型的容積式空氣壓縮機(jī)專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)以及國(guó)內(nèi)少數(shù)掌握螺桿空壓機(jī)核心技術(shù)的企業(yè)之一。近年來(lái)，其品牌捷豹永磁變頻系列多達(dá)數(shù)十種機(jī)型符合“國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)”，入選《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄》。并憑借優(yōu)于國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，其產(chǎn)品2018、2019、2020、2021連續(xù)四年入選工信部“能效之星”。

“專精特新”企業(yè)的特質(zhì)是以科技創(chuàng)新為靈魂、以聚集人才為支撐，長(zhǎng)期專注產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，技術(shù)上追求卓越，管理實(shí)力較強(qiáng)、配套能力突出，產(chǎn)品質(zhì)量高，在細(xì)分領(lǐng)域建立了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系中發(fā)揮著不可替代的重要作用。

這些“專精特新”企業(yè)“小而尖”“小而專”，長(zhǎng)期專注于細(xì)分領(lǐng)域，在技術(shù)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量上深耕細(xì)作、精益求精，具有專業(yè)程度高、創(chuàng)新能力強(qiáng)、發(fā)展?jié)摿Υ蟮忍攸c(diǎn)，部分企業(yè)依托突破關(guān)鍵核心技術(shù)，一躍成為行業(yè)中的“小巨人”。

總書記強(qiáng)調(diào)：“要建設(shè)創(chuàng)新引領(lǐng)、協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系，實(shí)現(xiàn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)、科技創(chuàng)新、現(xiàn)代金融、人力資源協(xié)同發(fā)展，使科技創(chuàng)新在實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的貢獻(xiàn)份額不斷提高，現(xiàn)代金融服務(wù)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的能力不斷增強(qiáng)，人力資源支撐實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的作用不斷優(yōu)化。”

行而不輟，履踐致遠(yuǎn)。過(guò)去的十年，是中國(guó)通用機(jī)械行業(yè)發(fā)展過(guò)程中極不平凡的十年。行業(yè)企業(yè)敢于擔(dān)當(dāng)、善于創(chuàng)新、崗位建功、奮發(fā)有為、昂揚(yáng)向上，緊緊抓住“自主創(chuàng)新”這個(gè)牛鼻子不松手，著力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈自主可控，突破多個(gè)“卡脖子”關(guān)鍵核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多個(gè)重大工程、重點(diǎn)項(xiàng)目的重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了突出貢獻(xiàn)。放眼未來(lái)，在邁向第二個(gè)百年奮斗目標(biāo)的新征程中，通用機(jī)械行業(yè)必將在制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)、實(shí)現(xiàn)“雙碳目標(biāo)”中作出更多卓越成就，貢獻(xiàn)更多通用機(jī)械裝備力量！