浙江永球科技有限公司是我縣一家專業(yè)從事泵閥產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易的高新技術(shù)企業(yè)，通過全流程數(shù)字化改革，突破核心技術(shù)攻關(guān)，產(chǎn)能效益大幅提升，今年企業(yè)產(chǎn)值預(yù)計(jì)增長40%，首次突破億元大關(guān)。
    1989年，企業(yè)創(chuàng)始人在甌北白水村開設(shè)小作坊，生產(chǎn)管道離心泵；1995年，正式注冊成立“永嘉縣永球泵閥機(jī)械制造有限公司”(后更名為“浙江永球科技有限公司”)。隨后的25年中，企業(yè)持續(xù)突破技術(shù)難關(guān)，帶著永嘉泵閥產(chǎn)品走出國門，遠(yuǎn)銷海外多地。2020年，永球科技正式搬入位于甌北陽光大道旁的新廠區(qū)，智能化數(shù)字車間投入生產(chǎn)。
    以廠房搬遷為契機(jī)，依托數(shù)字化改革，企業(yè)以科學(xué)布局規(guī)劃車間，合并工序、簡化流程，加工中心、數(shù)控車床等數(shù)字化設(shè)備幾乎全面取代了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。原來需要5名工人、5臺(tái)設(shè)備做的產(chǎn)品，如今在一臺(tái)設(shè)備上就能全部完成，可以將3個(gè)月的生產(chǎn)周期縮短至1周。加上企業(yè)MES(制造執(zhí)行)系統(tǒng)的運(yùn)用，讓全崗位無紙化流轉(zhuǎn)、全流程可視化監(jiān)控成為現(xiàn)實(shí)，技術(shù)人員僅需操作設(shè)備上的數(shù)控面板，就能獲取當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)單，有效降低紙質(zhì)圖紙帶來的出錯(cuò)率。
    企業(yè)副總經(jīng)理?xiàng)钅旧f，通過數(shù)字化改革，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)，以便及時(shí)作出調(diào)整，給我們帶來了近3倍的產(chǎn)能提升。產(chǎn)品出貨率更高、訂單的交期也更有保障。目前，我們的數(shù)字化進(jìn)度已經(jīng)達(dá)到97%左右，全面打通企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)。今年，企業(yè)產(chǎn)值已超過1億元，預(yù)計(jì)全年將實(shí)現(xiàn)1.3億元，同比增長約40%。其中，50%為外貿(mào)出口訂單，主要銷往歐美國家和東南亞地區(qū)，近25%均來自企業(yè)自主研發(fā)的超高真空卸料泵系列產(chǎn)品，這是永球科技近年科研成果的一項(xiàng)重要突破。
    過去，真空抽料在國內(nèi)屬于卡脖子技術(shù)，長期受進(jìn)口產(chǎn)品壟斷。據(jù)企業(yè)技術(shù)人員介紹，當(dāng)蒸餾系統(tǒng)的負(fù)壓達(dá)到了-0.098兆帕的時(shí)候，泵就很難從罐體里邊把物料抽出來，但是經(jīng)過一系列的設(shè)計(jì)和技改，讓泵能在極限真空的狀態(tài)下依然正常運(yùn)作。這項(xiàng)技術(shù)不僅成功實(shí)現(xiàn)了系列產(chǎn)品的以國代進(jìn)，有效填補(bǔ)國內(nèi)市場空白，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更是達(dá)到國際先進(jìn)水平，目前廣泛運(yùn)用于國內(nèi)外精細(xì)化工生產(chǎn)。
    楊木森說，當(dāng)前，普通泵閥產(chǎn)品的市場已經(jīng)日趨飽和，必須提高產(chǎn)品科技含量、擴(kuò)大自身發(fā)展優(yōu)勢、提升核心競爭力，才能穩(wěn)占市場。而這些技術(shù)要求高、科技難度大的產(chǎn)品，正是永球的增長點(diǎn)。黨的二十大報(bào)告指出，要支持專精特新企業(yè)發(fā)展，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。這也是包括永球科技在內(nèi)的永嘉傳統(tǒng)制造企業(yè)，正在走的一條轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展之路。