截至3月5日，大慶石化新建350萬噸/年常減壓裝置連續(xù)運行270天，600萬噸/年常減壓裝置在2018年系統(tǒng)大檢修后，目前已穩(wěn)定運行1636天，穩(wěn)定運行天數(shù)創(chuàng)歷史新高。在這個運行周期，兩套“油頭”裝置累計加工原油2540.95萬噸。

　　成績單的背后，是大慶石化以安全平穩(wěn)生產(chǎn)為中心，推動生產(chǎn)運行、設(shè)備管理等向?qū)I(yè)化、標準化、精細化方向邁進的扎實足跡。最新統(tǒng)計結(jié)果顯示，包括600萬噸/年常減壓裝置在內(nèi)的17套裝置創(chuàng)造了這個公司同類裝置長周期運行紀錄。

　　持續(xù)優(yōu)化管控 夯實“穩(wěn)”的基礎(chǔ)

　　對煉化企業(yè)來說，大平穩(wěn)產(chǎn)生大效益。大慶石化通過加強操作變動預約管理、強化異常匯報和崗位巡檢質(zhì)量、生產(chǎn)問題技術(shù)攻關(guān)等措施，使生產(chǎn)得到有效保障，主要裝置平穩(wěn)率達到99.81%。

　　針對裝置運行末期不穩(wěn)定因素增多的實際，大慶石化積極組織各生產(chǎn)單位開展技術(shù)攻關(guān)，突破影響生產(chǎn)運行的瓶頸，有效削減了裝置延長運行期的風險。為提高裝置運行效率與管控水平，公司歷時兩年，將分散在各單位、各層級的生產(chǎn)信息匯總整理并深入分析，于去年完成《大慶石化公司調(diào)度手冊》編制工作，為全方位生產(chǎn)指揮協(xié)調(diào)提供理論依據(jù)，提升了應(yīng)急狀態(tài)下的生產(chǎn)處置和高效協(xié)同能力。

　　今年是公司大部分裝置運行的第五年，檢修前長周期運行面臨較大挑戰(zhàn)，給安全生產(chǎn)提出了更高的技術(shù)和管理要求。近期，結(jié)合裝置狀態(tài)、潛在風險，大慶石化公司進一步明確異常情況的分級標準及匯報層級，細化巡檢方案，規(guī)范管理人員抽查頻次和標準，全力保障裝置平穩(wěn)運行。

　　與此同時，公司加強對標對表，以集團公司同行業(yè)計劃指標、歷史最優(yōu)指標和標桿企業(yè)先進指標以及本裝置最優(yōu)指標為參照，根據(jù)實際指標完成情況評價對標效果，進一步推進原料結(jié)構(gòu)、裝置運行、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等優(yōu)化。2022年至今，公司20余項主要物耗能耗指標創(chuàng)歷史最優(yōu)，QL585P、MPEF1810等10項專用樹脂新產(chǎn)品相繼“問世”，67.65萬噸高附加值產(chǎn)品在市場持續(xù)“破圈”，1-己烯、多牌號柴油等產(chǎn)品成功“出海”。

　　科技賦能發(fā)展 插上“智”的翅膀

　　作為千萬噸級煉化一體化企業(yè)，大慶石化公司擁有生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施165套，輸送管道長達1998公里，各種機械設(shè)備達2.1萬余臺套，其中，僅動設(shè)備就超過8000臺。

　　煉油廠是公司范圍內(nèi)率先使用智能點檢儀的單位，目前，智能化監(jiān)測機泵數(shù)量占機泵總量的90%以上。重油催化二車間作為基層試點，在分餾區(qū)安裝了18個NFC巡檢牌，錄入了902條巡檢所需數(shù)據(jù)。員工攜帶智能點檢儀，只需靠近現(xiàn)場，NFC卡即可自動識別設(shè)備位號，輕觸9個測振點、4個測溫點，數(shù)據(jù)很快就會在點檢儀上顯示。采集的數(shù)據(jù)經(jīng)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，被實時上傳到由大慶石化金橋公司自主開發(fā)的智慧設(shè)備管理平臺，可實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)對比。

　　“不再需要人工錄入，平臺終端既能查看巡檢情況，又可以統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)。今年年初以來，我們對軸承故障機泵開展了12次預知性維修。”煉油廠重油催化二車間技術(shù)員薛睿介紹。

　　大慶石化公司以大數(shù)據(jù)驅(qū)動為核心，以機泵智能監(jiān)測平臺和智慧設(shè)備管理平臺為依托，推廣設(shè)備在線監(jiān)測和巡檢監(jiān)測相結(jié)合的全覆蓋管理模式，推動設(shè)備管理實現(xiàn)全面感知、智能預測、高效協(xié)同、持續(xù)提升。今年1月，公司設(shè)備平均故障率同比降低0.26%。

　　“公司強化自動化技術(shù)在控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，目前在用生產(chǎn)及輔助裝置的儀表自控率保持在99%以上，日報警次數(shù)從10萬余次降至3000次左右。”生產(chǎn)運行處相關(guān)負責人劉振宇介紹。

　　夯基固本提素 激發(fā)“進”的動能

　　良好的運行工況是裝置長周期運行的硬件保障。

　　面對聚丙烯裝置運行年限長、生產(chǎn)工況復雜、工藝技術(shù)老舊等實際，化工三廠把員工基本功訓練融入生產(chǎn)經(jīng)營，夯實裝置平穩(wěn)運行基礎(chǔ)。技術(shù)人員從運行效率上對標設(shè)計參數(shù)與工藝參數(shù)，利用轉(zhuǎn)化率推算及線性關(guān)系對比等方法，判斷調(diào)整密度計的測量偏差，提高操作平穩(wěn)率。截至去年6月9日，聚丙烯裝置以606天的成績，高質(zhì)量跑贏裝置長周期運行的“馬拉松”，按計劃停車檢修，創(chuàng)集團公司內(nèi)部同類裝置長周期運行紀錄。

　　今年1月，大慶石化公司新建空分裝置正式投運。為保障這套公用工程裝置實現(xiàn)高負荷平穩(wěn)運行，公司全面提升員工規(guī)范操作、應(yīng)急處置能力。干部員工加密監(jiān)控預冷、蒸汽和凝水系統(tǒng)等易凍凝部位，為內(nèi)部液體應(yīng)急儲備和外部輸送提供有力保障。今年前兩個月，裝置運行穩(wěn)定，累計生產(chǎn)氮氣3723萬立方米、氧氣590萬立方米。

　　相關(guān)鏈接

　　今年年初至今，大慶石化新購置135臺智能點檢儀，目前儀器投用總量達到315臺，設(shè)備監(jiān)測實現(xiàn)100%覆蓋。

　　【機泵智能監(jiān)測平臺】

　　該平臺旨在建立統(tǒng)一、完整的設(shè)備狀態(tài)診斷平臺，通過對重要設(shè)備安裝監(jiān)測探頭、建立網(wǎng)關(guān)及接收信號，實現(xiàn)在線監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)、遠程智能診斷設(shè)備故障以及設(shè)備健康趨勢預測等。該平臺提供多種專業(yè)化分析圖譜以及監(jiān)測診斷報警、遠程專家診斷等服務(wù)，可實現(xiàn)設(shè)備遠程狀態(tài)監(jiān)測診斷聯(lián)網(wǎng)，滿足設(shè)備全方位、完整性信息管理要求，能第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行問題，超前預防設(shè)備故障，保障檢修“對癥下藥”，由傳統(tǒng)的事后維修和預防性檢修轉(zhuǎn)為預知性維修。

　　【智慧設(shè)備管理平臺】

　　該平臺綜合振動測量、紅外測溫、信息采集與處理等諸多功能，可將裝置現(xiàn)場的設(shè)備運行狀態(tài)檢查、工藝參數(shù)記錄與設(shè)備狀態(tài)分析評估等結(jié)合，通過科學的方法及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，在保障設(shè)備安全運行的前提下，提前發(fā)現(xiàn)運行問題，減少故障檢修。智慧設(shè)備管理平臺的應(yīng)用使動設(shè)備監(jiān)測預警能力大幅提升，為動設(shè)備安全、經(jīng)濟、科學、有效管理提供了良好支撐。