近日，中冶重工唐山公司進(jìn)行歧管接頭鍛件的試制工作并取得圓滿(mǎn)成功。歧管接頭鍛件是公司根據(jù)發(fā)展戰(zhàn)略和市場(chǎng)導(dǎo)向研發(fā)的高壓管匯類(lèi)新產(chǎn)品之一，主要應(yīng)用于石油石化領(lǐng)域的石油鉆采、固井壓裂、測(cè)試等作業(yè)。該產(chǎn)品在服役過(guò)程中將承受高達(dá)100MPa以上的壓力、高速運(yùn)動(dòng)砂粒的沖刷以及酸化液的腐蝕，使用工況惡劣，對(duì)各項(xiàng)性能要求嚴(yán)格，尤其是斜管轉(zhuǎn)角部位的性能直接關(guān)系到使用使命，是目前歧管接頭能否達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的關(guān)鍵因素。

該鍛件結(jié)構(gòu)不對(duì)稱(chēng)，斜向通道與同側(cè)水平通道夾角較小，金屬流動(dòng)困難，多向模鍛成形難度較大。為攻克歧管接頭鍛件多向模鍛成形工藝這一難題，工藝人員進(jìn)行了大量的成形仿真計(jì)算，從合理的金屬流動(dòng)、精確的體積分配為切入點(diǎn)，優(yōu)化了成形參數(shù)及工藝，并從鍛件充填、流線分布、缺陷情況等多方面進(jìn)行對(duì)比分析，并與生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行了多次工藝評(píng)審，對(duì)加熱方式、工裝夾具、除磷設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)改造，最終在生產(chǎn)車(chē)間的大力配合下，成功研制出歧管接頭多向模鍛件。

該產(chǎn)品采用傳統(tǒng)的普通模鍛工藝制造，需鐓粗、打扁、壓彎、模鍛、切邊等多道工序。與普通模鍛件相比，采用多向模鍛工藝生產(chǎn)的歧管接頭鍛件優(yōu)勢(shì)顯著：?jiǎn)渭?jié)省原材料30kg，提高原材料利用率30%；金屬受到三向壓應(yīng)力，內(nèi)部組織致密，力學(xué)性能優(yōu)良；鍛件無(wú)缺陷、無(wú)飛邊、金屬流線連續(xù)，使用壽命延長(zhǎng)。該產(chǎn)品工藝的成功研發(fā)，進(jìn)一步擴(kuò)大了公司對(duì)高壓管匯領(lǐng)域關(guān)鍵零部件的覆蓋面，也為后續(xù)異形接頭的研發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。