（記者 柳智青）4月22日，碧波蕩漾、草長鶯飛的吉林松原查干湖景區(qū)內，亞洲陸上最大采油平臺——吉林油田新立采油廠16號平臺與濕地美景融為一體。“這個平臺通過智能分注、一體化橇裝集輸及光伏發(fā)電等技術，石油采收率提高8.7個百分點，整體能耗降低25%。”新立采油廠總工程師張成明說。

　　“十三五”期間，面對資源品質不斷下降和低油價的雙重挑戰(zhàn)，吉林油田解放思想、打破常規(guī)，通過持續(xù)創(chuàng)新與實踐大井叢建產技術，原油產能建設逐漸轉型升級，探索形成了以提高單井產量、提高區(qū)塊采收率、降低產能建設投資、降低開發(fā)生產成本“雙提雙降”為核心的大平臺集約化建產模式，在節(jié)約土地、提升效益等方面優(yōu)勢顯著。據統(tǒng)計，2015年以來，吉林油田累計完成3口井及以上的平臺建設725個，占全部產能建設的80%以上，其余采用分散式建井，共節(jié)約永久征地170萬平方米以上。

　　在方案設計方面，油田創(chuàng)新多專業(yè)一體化交互優(yōu)化工作模式，形成了不同條件下平臺產能建設經濟評價方法，實現了從小平臺向大平臺合理井數整體開發(fā)、由地面受限的被動優(yōu)化向全面推動的主動優(yōu)化轉型，保障了方案源頭“技術最優(yōu)、成本最低”。

　　在工程技術方面，油田形成了以鉆井提質提速、節(jié)能降耗為目的的大平臺鉆井技術系列，推廣應用鉆井液不落地處理技術，實現綠色生產節(jié)能減排；攻關完善了大平臺工廠化作業(yè)技術系列，實現鉆井投資下降15%，鉆井周期縮短32%，集團化壓裂提產60%。

　　地面建設運維方面，油田形成了大井叢地面控投、降本技術系列，堅持橇裝化及模塊化設計理念，試驗、推廣了雙井抽油機、液壓抽油機等大井叢低成本舉升工藝技術，降投資、控成本。積極推進新能源融合發(fā)展，探索推行綠電孤網運行模式，打造零碳示范區(qū)；推廣低成本物聯網技術、智能化管理、少人或無人值守模式，管控水平進一步提升，節(jié)省地面投資15%，降低地面運行費用30%，減少一線操作員工40%。

　　近兩年來，吉林油田堅持強化新理念、新技術應用，突出開發(fā)方案的價值創(chuàng)造本質，持續(xù)深化工程與地質、地面與地下、技術與經濟、油氣與新能源一體化優(yōu)化，嚴格把控油田開發(fā)方案設計源頭的效益關和方案實施過程的成本關，持續(xù)推動大平臺集約化建產模式迭代升級。

　　作為大平臺集約化建產的典型代表，16號大平臺創(chuàng)新應用了井網重構、集團壓裂、智能分注、液壓采油、一體化橇裝集輸及光伏發(fā)電等技術。依托自主設計、建設和維護的物聯網系統(tǒng)，逐步實現油藏智能化管理，管理層級也由隊級壓縮為班組級，并逐步過渡到無人值守，生產管理效率提高25%以上。