編者按：今年，集團公司共有8家煉化企業和1個重點項目“錯峰檢修”。首次從“三年一修”邁向“四年/五年一修”，這些企業創造了裝置自建成投產以來的“長跑”紀錄，實現了“安穩長滿優”目標。中國石油報《煉化新材料》版即日起推出“長周期運行·高質量檢修”系列報道，深入探討如何高質量推進煉化裝置長周期運行、檢修方案如何賦能企業轉型升級、如何處理好檢修和市場的關系等問題。敬請關注。

　　一臺臺吊車往來穿梭，一雙雙手掌沾滿油污，一滴滴汗水浸透工裝……連日來，鏖戰檢修的勞動畫卷在中國石油多家煉化企業鋪陳開來。

　　一年之計在于春。根據煉油化工和新材料公司總體安排，今年4月初以來，遼陽石化、長慶石化、烏魯木齊石化、哈爾濱石化等企業陸續拉開裝置停產大檢修序幕。本輪大修是這四家企業由“三年一修”轉為“四年一修”后的首次大修，多套裝置創造了自建成投產以來長周期運行的“馬拉松”紀錄。

　　延長365天，考驗著企業綜合管理能力、技術創新能力等綜合實力；突破3.5萬余個小時，提高的是裝置運行水平，不變的是對精益求精的追求。長周期運行帶來哪些改變？“長跑”紀錄何以打破？高質量檢修路在何方？讓我們走進企業一探究竟。

　　蓄勢：準確識變

　　筑牢安全基礎 集聚產業動能

　　近年來，面對行業周期性波動，煉化企業生產經營面臨的挑戰加劇，只有尋得系統性的根治之策，才能推動提質增效工作走深走實，在激烈的市場競爭中搶占先機。

　　基于對行業形勢的深刻理解和準確把握，煉油化工和新材料公司自我加壓，提出向“四年/五年一修”發展，集中消除發展痛點，疏通管理堵點，賦能高質量發展。

　　延長檢修周期，實現裝置長周期運行，是一舉多得的好事，可以帶來安全環保可控、質量效益穩增等一系列成效，但也不可避免地面臨艱巨任務。

　　如何夯實“穩”的基礎，積蓄“進”的動能？

　　站在統籌發展與安全的角度，基層管理末梢的創新和新技術的賦能缺一不可。從制度優化、流程再造，到標準化創建、智能化發展，再到推行大檢修全生命周期管理，中國石油各煉化企業目標明確、行動有力、步履鏗鏘，為實現“四年/五年一修”長周期運行目標開出良方。

　　天下大事，必作于細；天下難事，必作于易。一份加氫裂化裝置的日常檢查表，關鍵性指標多達百余項，必須嚴格落實、逐一銷項，做到無遺漏；每次關鍵機組特護，必須實行“機電儀操管”五位一體管理，力保全覆蓋……小到閥門，大到機組，優化生產運行的舉措精細到每個步驟、落實到每次調整，為實現“安穩長滿優”保駕護航。

　　如今，長周期運行目標帶來的直觀變化在煉化生產現場隨處可見，成績可圈可點。以長慶石化為例，本輪檢修與“三年一修”相比，年可節約運行成本1920萬元，按照2022年公司盈利水平計算，每年多創效約2360萬元。

　　馭勢：科學應變

　　練就硬核實力 厚積平穩底氣

　　從起步到跨越，從頂層設計到層層落實，面對長周期運行的更高要求，各相關煉化企業主動出擊、苦練內功，突破運行瓶頸的決心堅定，邁向“四年/五年一修”的底氣十足。

　　底氣源自精準的信息化管控——

　　“別看它個頭小，用處卻很大。”1年前，烏魯木齊石化公司供水車間員工王建國結識了他的“小伙伴”，從此形影不離。

　　他口中的小伙伴是巡檢點檢儀，只有手掌大小，被一線員工親切地稱作“小神探”。巡檢時應用“小神探”，短短數秒便可完成機泵測振、測溫、記錄、分析等多項任務，采集的數據還能通過網絡傳輸至動設備監測平臺，智能診斷故障原因并出具維修建議。

　　“信息化管控的厲害之處在于大數據平臺會越來越‘聰明’、精準。”機動設備處轉動設備科科長魯引雄說。四年來，烏魯木齊石化公司的設備管控發生本質轉變，機泵管理由“看不到、摸不準”變為 “看得準、管得住”，未發生因轉動設備故障引發的裝置非計劃停工。

　　底氣源自日常的精益化管理——

　　“以制度強化日常動態管控，看未病，治未疾”，是長慶石化公司總經理助理兼生產運行處處長尉勇一貫的觀點。

　　長期以來，長慶石化公司以工藝管理為核心，建立健全工藝、設備、儀電、屬地協同聯動響應機制，持續鞏固“現場半小時”檢查機制，逐步形成“四個一”現場監督工作法，力保生產受控管理。

　　“裝置+保障”報警管理模式、“手指口述”確認制、現場操作唱票制……隨著一系列行之有效的措施不斷出臺，公司裝置操作平穩率持續提升并保持在99.8%以上。智能機電儀管理平臺覆蓋全廠區4135臺智能儀表和430臺動設備，故障定位效率達到分秒級，不僅能提前15天發現潛在故障，而且在線監測故障識別率和預警準確率均高于95%。

　　底氣源自持續的創新性攻關——

　　堅持高水平科技自立自強是解決運行難題的堅實支撐。

　　哈爾濱石化公司實施“揭榜掛帥”專項攻關，精心推選余熱鍋爐運行優化、催化劑長周期使用等涉及長周期穩定運行的關鍵項目、基礎性研究項目和前瞻性項目，加大關鍵核心技術攻關力度，倒逼技術資源優化整合和體制機制創新。

　　截至5月5日，哈石化500萬噸/年常減壓裝置連續穩定運行1377天，穩定運行天數創歷史新高。與此同時，公司Ⅰ催化、連續重整、加氫裂化、汽油加氫等裝置均實現四年長周期運行。

　　乘勢：主動求變

　　鑄造精品工程 奮進更長周期

　　大檢修既是上一個運行周期的終點，更是裝置實現下一個長周期平穩運行的起點。做好裝置的全面“體檢”，鑄造大檢修精品工程，對進一步挖掘裝置創效潛力、推動企業高質量發展至關重要。

　　煉油化工和新材料公司一季度生產經營視頻會提出：持續細化完善檢維修策略及技術標準，加強檢修過程精益化管理，重點在檢修準備、檢修計劃、費用控制、施工方案、質量控制與驗收五個環節深化工作……

　　“劍鋒”所指，行之所往。

　　遼陽石化公司堅持“該修必修，修必修好，徹修不過修，深度不過度”原則，明確了81套裝置4108項檢修內容、48項質量控制難點項目、23項同步實施的技改技措項目，全面提升裝置運行水平。

　　長慶石化公司分部門、分裝置梳理影響長周期運行的問題，分析關鍵裝置及重點設備的運行工況，集中消除安全風險隱患；建設數字化法蘭信息管理系統，全面提高檢修質量；實施催化煙機改造，為下一個周期平穩運行夯實基礎。

　　哈爾濱石化公司將以本輪檢修為契機，推動80萬噸/年航煤產能建設、催化裝置“減油增化”消瓶頸改造、國Ⅵ_B汽油生產消瓶頸改造三大技術改造項目高標準建成投產，消除運行瓶頸、根治設備缺陷，加快建設國家安全生產標準化一級企業、國家綠色工廠。

　　烏魯木齊石化公司根據檢修類別，明確各類檢修項目的質量標準及質量檢查點，設置公司級、生產運行部、檢修班組三級質量控制體系，力保實現“停得穩、修得好、開得順、長周期、創一流”目標。

　　除上述四家企業外，大慶石化、四川石化、蘭州石化、大慶煉化等企業正在為本輪大檢修積極“備戰”，各項工作扎實推進。

　　“應修必修，修必修好！我們倒排檢修計劃，將每一項任務細化到裝置，精細把控物資、設備、人員等關鍵環節，全力確保裝置下一周期平穩運行。” 蘭州石化機動部部長吳育新說。

　　大慶石化、四川石化是奮進“五年一修”后的首次大修。大慶石化公司生產運行處處長王偉國認為，檢修各階段工作內容不同，面臨的風險也隨時發生變化，必須抓住關鍵環節才能掌握主動權。當前工作的關鍵就是要停得穩，咬緊目標推動各項檢修準備落地落實。四川石化公司機動設備處處長張恩貴信心滿滿地說：“抓好全生命周期管理，確保主體裝置、關鍵設備檢修項目合格率達100%，以檢修創造價值，為下一個長周期運行夯實基礎。”

　　志不求易者成，事不避難者進。中國石油煉化企業矢志抓好裝置“安穩長滿優”運行，提高設備本質安全水平，在邁向更長周期運行的新征程上踔厲奮發、勇毅前行！（記者集體采訪 薛晶文 執筆）（鄧蕓、朱虹、祝立群、王志強、劉莉莉、徐雪萍、李騰參與采訪）

　　企業實踐

　　蘭州石化架起裝置運行“保障線”

員工監測關鍵設備狀態。亓祥君 攝

　　截至5月15日，蘭州石化兩套常減壓裝置、重油催化裝置及大小乙烯等主體裝置已連續運行超過1400天。這是2019年蘭州石化公司首次推行“四年一修”后，裝置運行周期達到的“新長度”。

　　蘭州石化公司始終以可靠性為中心，強化設備全生命周期管理，按照“一機一策略”，制定有針對性的設備運行、維護、檢修標準，不斷夯實管理基礎。

　　“裝置長周期運行，核心在于防患于未然、管控住風險。”蘭州石化公司機動部副部長余永增坦言，公司應用在線狀態監測系統，全天候為主體裝置和關鍵設備“把脈”，實時監測并分析運行狀態。系統上線以來，公司設備故障率同比降低12.6%，設備完好率達99.51%。

　　目前，蘭州石化公司全面實現設備從“修”到“管”、從事后處理到事前預控的轉變，“關鍵設備計劃預修、重要設備狀態維修、一般設備事后維修”策略落實落地，設備精細化管控水平有效提升。（記者 徐雪萍）

　　四川石化推動平穩生產“再進階”

員工按照“唱票制”調整閥門開度。楊尚陶 攝

　　“內操，現場正在調節蒸汽閥開度，請關注溫度變化！”5月12日，四川石化芳烴聯合裝置現場，操作人員嚴格遵守“唱票制”，對照工藝操作卡逐項調整操作。

　　四川石化公司始終以標準化、制度化、精益化的管理體系推動生產裝置運行水平再上新臺階。自2018年全廠系統大檢修以來，四川石化公司全部生產裝置已安全平穩運行超1850天。

　　這個公司將保障生產平穩的體系延伸至基層一線和各個專業，深化工藝變更“三級管理”，執行“機電儀操管”五位一體巡檢，進一步規范“雙人操作”和“唱票制”。抓好負荷調整、牌號切換等關鍵環節，為工藝、設備、儀表、電氣等專業操作提供“多重保險”，確保全方位、全過程平穩生產。

　　此外，四川石化公司定期開展裝置對標分析，根據對標結果制定提升措施，并逐步推進落實。目前，這個公司已細化分解對標工作至生產裝置的最小管理單元，建立涵蓋能耗物耗、平穩率等近700個指標的動態對標指標庫。（通訊員 楊尚陶 范江濤 馬軍）

　　一線素描

　　從“開得很好”到“再創紀錄”
  連續重整裝置的自我突破之路

　　5月9日，錦州石化公司連續重整裝置操作員戚勇將進料量的數值設定為99，鄭重地按下回車鍵。這一刻，裝置加工量首次被提至每小時99噸的歷史高量。在裝置運行時長接近5年的時候，這是一項艱巨的挑戰。

　　“我們的裝置‘根紅苗正’。”煉油四聯合車間主任張怡天介紹，連續重整裝置自2005年建成投產，第一個運行周期就突破了4年半，經過擴能改造，如今已形成80萬噸/年的加工規模，不僅成為沖刺5年長周期的標桿，還在催化劑方面創造了連續7年保持活性的行業紀錄。

　　“18年來從未間斷地分析原料組分。”車間生產技術副主任蔡道青介紹，裝置投產初期，行業內同類裝置處于起步階段。經驗不足讓他意識到積累數據的重要性。為此，他創建了原料及雜質分析電子臺賬，隨時關注原料變化，監控上游裝置質量指標，保護催化劑活性不降級。

　　“2016年，我們更換了新型催化劑，實現了液收與氫氣產率雙提升，同時提出了保護催化劑活性的新課題。”蔡道青說，這是實現裝置長周期運行的關鍵。

　　正是經年累月的數據積累，讓煉油四聯合車間打開了突破瓶頸的視角。他們將催化劑全生命周期管理作為工作重點，通過指標設限、數據分析、活性評估等舉措，構建了一套成熟的催化劑管理機制，成功對沖了原料、負荷、條件變化帶來的風險，為沖刺新一輪長周期平穩運行蓄力。

　　隨著裝置進入運行末期，煉油四聯合車間在關注核心設備運行的基礎上，不忘緊盯繁枝細節。針對高負荷運轉帶來的設備隱患，加大現場巡查監控力度，加強設備預判處理；針對春季揚塵導致的腐蝕問題，定期清理水槽中的泥沙，強化水質及pH值管理；針對加熱爐溫度與氧含量分布不均勻的情況，調整火嘴燃燒溫差，提升加熱爐效率……

　　與此同時，煉油四聯合車間提前備戰“五年一修”。“帶著問題出去，再把問題帶回來。”車間主任張怡天表示，一方面要對標先進企業同類裝置，找到解決自身問題的辦法和縮短差距的舉措；另一方面收集兄弟單位遇到的問題，舉一反三提高預警，拓展技術攻關的深度。

　　從當年“開得很好”到如今“再創紀錄”，連續重整裝置全體人員腳踏實地、迎難而上。未來，他們還將保持奮進之姿，不畏艱辛，向著更長周期運行目標前進！（記者 譚月）

　　圓桌討論

　　本期主題：如何提升設備設施本質安全水平？

　　嘉賓觀點：加強風險分級管控厚植先進管理理念

　　大慶石化公司機動設備處處長 焦慶雨：

　　裝置長周期平穩運行，對企業降本增效的好處不言而喻，但受工藝腐蝕、結垢結焦以及零部件磨損老化等問題影響，設備運行的可靠性會有所降低。

　　越是臨近裝置運行末期，管道和設備突發泄漏，電氣、儀表元器件老化失靈等問題發生的可能性就越大。保障特種設備合規延長使用周期，提前或及時發現設備隱患、故障并實施干預，監控暫時無法消除故障的設備，在線診斷在運設備運行狀態等，都是設備管理面臨的挑戰。

　　一要發動各級專業技術人員積極主動排查設備運行中的隱患、故障，結合可靠性分析和風險分級管控的工作思路，制定科學合理的修復方案或臨時監控措施，確保設備運行可靠受控。

　　二要進一步梳理設備檢修中的預防預知和故障維修情況，科學確定工作目標，提升預防預知、主動維修水平，同時針對儀電設備元器件長期“服役”的問題，積極推進儀電設備主動維護工作，努力降低故障發生率。

　　三要通過“走出去、請進來”的方法，組織設備管理人員到同行業優秀企業調研，學習設備管理思路以及寶貴經驗。邀請行業設備專家到公司宣貫先進設備管理理念，邀請技術服務單位交流先進技術，不斷拓寬設備專業管理的思路和方法。 （劉莉莉 采訪）

　　嘉賓觀點：強化設備完整性管理提升自動化控制水平

　　獨山子石化公司機動設備處處長 宿偉毅：

　　當前，延長裝置運行周期，已成為煉化企業降本增效最有效的途徑。運行時間延長意味著腐蝕、振動等風險對設備的影響加劇。如何管控風險，提升設備本質安全水平，是煉化企業面臨的重要課題。

　　首先，要提升體系化管理水平。不斷健全以“大檢修全生命周期+缺陷分類分級管控”為核心的設備完整性管理體系，提高運行周期內設備完好管理標準，工作從以“故障和隱患管理”為重點向以“缺陷管理”為重點前移。同時將“管設備要管設備運行、主動預防維護、精益化檢修”等先進理念和方法轉化成目標指標和管理要求，納入制度。

　　其次，要提升設備自動化控制水平。采取科學合理的聯鎖和自控手段，提高設備應對各種突發風險的能力，確保設備在誤操作或發生故障的情況下不會造成事故。例如，自動阻止誤操作、設備或工藝異常時自動轉變為安全模式等。

　　再次，要提升現場設備風險感知能力。不斷完善設備監測體系，利用先進的監測手段和信息化技術，實現機泵、易腐蝕部位等管理全覆蓋；同時充分應用狀態監測診斷分析、材料適用性評價等先進技術，科學評價異常風險，做到預知預判并針對性管控。（李志強 徐國良 采訪）

　　嘉賓觀點:遵循全生命周期原則推動各環節聯動配合

　　寧夏石化公司機動設備處處長趙永斌：

　　一要統籌謀劃，推進設備完整性管理體系建設。風險管理是設備完整性管理的核心和手段，貫穿于設備選型、制造、采購、安裝、運行維護直至報廢的全生命周期。要堅持體系思維和一體化管理理念，加強設備、工藝、采購聯動配合，結合數字化智能化建設，提高設備運行平穩率。

　　二要精準研判，強化設備“缺陷管理”。通過渦流掃查、腐蝕監測等技術手段，深入查找設備缺陷，防范設備事故發生。同時，強化設備日常維護保養，做好機泵運行狀態監測分析，常態化開展隱患排查整改，堅決遏制設備“帶病”運行。

　　三要注重質量，提升檢維修精益化水平。設備檢維修要遵循全生命周期原則，把好技術方案關、檢修質量關，全面建立設備性能質量追責制。同時，要加大預知性檢修管理力度，主動借鑒先進的管理模式，提高預知性檢修比例。

　　四是夯實基礎，強化“三基”工作。設備管理要以打基礎、抓執行、樹典型為主，推進“無泄漏裝置創建”“標準化裝置創建”，開展防腐蝕管理、靜密封點管理等專項活動，豐富內容形式，強化考核評價，構建長效機制。嚴抓設備管理人員的專業培訓，為管理提升提供支撐。 （陸艷 采訪）