近日，石工泵公司生產(chǎn)系統(tǒng)上下聯(lián)動，圓滿完成出口印尼火力發(fā)電建設(shè)項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)三個機(jī)組9臺700DT循環(huán)泵生產(chǎn)包裝任務(wù)，順利通過客戶的最終檢驗(yàn)并具備發(fā)運(yùn)出廠條件，即將分批發(fā)往張家港遠(yuǎn)赴海外印尼市場。

    為保證生產(chǎn)任務(wù)高效平穩(wěn)運(yùn)行，該公司生產(chǎn)計(jì)劃部牽頭抓總，提前策劃，倒排工期，在充分考慮貨物運(yùn)輸過程中裝卸、堆碼、存儲等作業(yè)的方便和安全前提下，周密制定了鑄造毛坯、機(jī)加工、鐵框架及底座制作、整機(jī)裝配、性能試驗(yàn)、過程監(jiān)造、包裝發(fā)運(yùn)等時間節(jié)點(diǎn)。鑄造工序強(qiáng)化精細(xì)管理，從模具加工到造型制芯，從熔煉澆注到鑄件清理，將所有環(huán)節(jié)細(xì)化后，確定每道工序的完成時間，確保葉輪、前后護(hù)板、蝸殼等較大零件一次性澆注成功。機(jī)加工序在認(rèn)真分析大泵的技術(shù)要求、工藝方案以及相應(yīng)的重點(diǎn)、難點(diǎn)等問題后，制定出詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃，并安排經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員嚴(yán)格按照圖紙要求加工，保證了生產(chǎn)進(jìn)度和加工質(zhì)量。裝配工序各生產(chǎn)班組職工“五.一”長假堅(jiān)守崗位，每道工序都發(fā)揮出最大能量，力求時間上為后道工序預(yù)留足夠時間，嚴(yán)格質(zhì)量控制，自檢、互檢不走過場，下道工序?yàn)樯系拦ば虬殃P(guān)，保證產(chǎn)品不出現(xiàn)瑕疵，有效提高了工作效率，保障了合同任務(wù)能夠按期完成。機(jī)電分廠針對包裝箱底座規(guī)格多，重量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接要求嚴(yán)，而且有的尺寸超過車間每跨門口的寬度，工序周轉(zhuǎn)困難的情況，制定了鐵框架包裝箱的焊接、搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)的安全措施，及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)時間，對照圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)施工，加強(qiáng)工藝紀(jì)律跟蹤檢查，隨時動態(tài)掌控生產(chǎn)工作情況，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)解決出口泵生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，突擊完成出口包裝箱及底座生產(chǎn)任務(wù)。
    據(jù)悉，該期貨物由9件鐵框架包裝箱組成，總重量達(dá)到230余噸，多數(shù)鐵框架包裝箱超寬超重，體積超大，加之出口貨物運(yùn)輸包裝難度高、裝卸次數(shù)頻繁、距離運(yùn)輸遠(yuǎn)、保管周期長、堆場條件受限等一系列客觀要求,給循環(huán)泵在公司生產(chǎn)周轉(zhuǎn)、吊裝運(yùn)輸及包裝作業(yè)帶來很大困難。
    此外，該公司質(zhì)檢、物采、物管、安環(huán)等職能部門充分發(fā)揮崗位作用，全面響應(yīng)二季度勞動競賽號召，進(jìn)一步激發(fā)和調(diào)動職工工作積極性，精準(zhǔn)服務(wù)生產(chǎn)任務(wù)，全力保障生產(chǎn)進(jìn)度，為公司全面實(shí)現(xiàn)“雙過半”任務(wù)目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的保障。