隨著動態性能要求的快速提高以及減少工廠排放的目標使壓縮機設備面臨損壞的風險，經過驗證的防喘振和壓縮機循環閥技術將幫助石油和天然氣行業避免破壞性且代價高昂的意外壓縮機損壞以及由此導致的停機。
    喘振事件可能會中斷上游和中游石油和天然氣、液化天然氣和石化設施的壓縮。IMI Critical Engineering 全球工程總監 Mike Semens-Flanagan 指出，如果不加以解決，這種中斷可能會導致壓縮機跳閘或系統故障，從而需要昂貴的補救工作來解決損壞問題。
    “在要求苛刻的應用中，閥門需要承受高動態力，因此必須最大限度地降低故障風險，以獲得最佳性能，”他指出。“同樣，如果不解決這些操作期間發生的寬壓差引起的閥門問題，包括振動、噪音和腐蝕，可能會影響附近的設備。”
    為了解決這些問題，IMI Critical Engineering 開發了一種集成防喘振和壓縮機循環閥，該閥結合了多種協同技術，以平衡高效生產和設備健康狀況。該閥門采用 IMI CCI 的專利 DRAG 控制閥技術、SC/V 執行器以及智能、高性能 FasTrak 或 QuickTrak 控制器和定位器。該解決方案的各個部件由 IMI 內部開發，不斷相互作用以減少循環行程的機會，從而優化啟動和運行期間的性能。
    該閥門專為石油和天然氣領域的操作而設計，還使用大量級數以實現低流量條件下的小開口。因此，提供了更大的速度和流量控制，這意味著實現產品壓縮目標所需的周期更少，從而減少了碳足跡。這為該行業提供了另一種通過提高流程效率來減少排放的方法。
    Semens-Flanagan 先生繼續說道：“更好地控制壓縮機系統對于確保通過閥門的最佳流量水平以及根據日益嚴格的環境法規提高工廠的可持續性至關重要。我們獨特的、完全集成的防喘振和壓縮機回收閥是這種方法實際應用的一個很好的例子。
    “通過利用 IMI 關鍵工程團隊和 IMI plc. 的專業知識，我們開發了針對特定工廠、系統和性能需求的選項。我們致力于為更美好的世界提供突破性的工程，這種獨特的設計將有助于減少排放、提高工廠安全性和提高流程效率。”