“前8個月，我們在WT24-1井實施分層注水、分層壓裂等增產新工藝后，該井日產原油量提升40%。”9月11日，河南油田銅川油氣開發公司負責人婁紅洋在8月工作總結會上說。
    WT24-1井所在的渭北區塊，是集團公司首個流轉區塊，于2017年12月劃歸河南油田管理。該區塊位于陜西省宜君縣的黃土高坡地帶，具有低孔、低滲、低壓、低豐度等特點，屬于典型的致密油藏。要想實現儲量動用，必須對其實施注水、壓裂等驅油措施。由于地層裂縫多，注水會導致水竄，影響原油采收率，而壓裂施工又會導致生產成本增加。該區塊實現低成本效益開發，可謂困難重重。
    自接管該區塊以來，該油田持續尋找致密油藏低成本開發的有效途徑，探索形成“以注水及壓裂為基礎求產措施，以組合管柱工藝等方式洗井為增產手段，以市場化運作及生產成本管控為降本主線”的效益開發模式。今年前8個月，該區塊完成原油產量計劃的102%，生產成本大幅降低，連續5年保持穩產和盈利狀態。
    水是保持油井能量的重要資源，水質好壞關系油井產能高低。該區塊水源井結垢嚴重，為讓油井“喝”上優質水，該油田通過多方尋找和對比，篩選出與地層水配伍性較好的山澗清水作為注水水源，并通過新建注水系統，將日注水量由40立方米提高至200多立方米，確保每口油井都能“喝”飽“喝”好。
    為強化注水求產效果，該油田針對不同油井的儲層條件，分類實施穩定緩慢注水、集中注水等措施，既控住了水竄，又穩住了產量。今年前8個月，該區塊原油產量自然遞減率有效降低。
    壓裂是油井求產的另一措施。為進一步強化驅油效果，該油田精心制定“一井一策”壓裂方案，科學優化壓裂液配方，有針對性地實施單層單壓、水力噴射精準壓裂等措施，前8個月，在該區塊開展壓裂施工11井次，增油效果顯著。
    油井出砂、結蠟、洗井漏失嚴重等問題，導致生產時率下降，成為制約該區塊效益開發的又一因素。今年以來，該油田組織勘探開發、地質工程等專業人員，開展低成本增產工藝優化攻關，自主研發“雙篩管+油層保護封隔器+微碰復位重球短筒抽油泵”組合管柱工藝，通過配套實施大排量洗井、高溫變排量洗井、熱化學輔助吞吐洗井等措施，有效延長油井免修期，使油井生產時率從92%提升到98%。
    8月30日，在該區塊雙龍1井鉆井現場，身穿中國石油工衣的鉆井隊伍正在鉆井現場忙碌。“這是我們通過市場競爭引進的外部隊伍，有效降低鉆井作業成本。”婁紅洋介紹。通過市場化運作降低生產成本，是保障該區塊效益開發的有效措施。該油田先后引進系統外鉆井、測井、錄井等施工隊伍20余家，鉆井費用下降超51%。
    “為進一步降低生產成本，我們打出了套管伴生氣發電、裝置費用優化、油井間開等降本‘組合拳’，收到良好效果。”婁紅洋說。
    該區塊油井在生產過程中，會產生大量套管伴生氣。他們把23臺柴油發電機改造為燃氣發電機，讓套管氣“再就業”，可滿足83%的油井生產及97%的井臺生活用電需求，節約外購電費，減少柴油消耗。合理利用辦公基地空地資源，安裝光伏發電系統，減少電費支出。通過全面優化壓裂轉水、轉液、廢液處理等，使單井壓裂成本進一步降低；對連續生產但產能不足的低效油井，實施間開措施，有效降低設備電耗和井口耗材成本。