吉林石化堅持把創新作為發展的第一動力，圍繞產業鏈部署創新鏈，依靠創新鏈提升價值鏈，加快提升產業基礎能力和產業鏈現代化水平——　　

　　11月14日記者獲悉，今年以來，吉林石化公司堅持把科技創新作為發展的原動力，圍繞產業鏈部署創新鏈，依靠創新鏈提升價值鏈，加快提升產業基礎能力和產業鏈現代化水平，科技創新成果不斷涌現：乙丙橡膠X-0150成功替代進口產品，PC/ABS合金專用ABS產品AC-821進入穩定生產階段，全公司加熱爐熱效率提升攻關成效明顯，多項科技創新成果獲專利授權……

　　力促成果轉化 提升市場競爭能力

　　目前，國內化工市場呈現中低端產品產能過剩、高端產品供給能力不足的結構性矛盾，產品同質化嚴重，市場競爭激烈。

　　“面對供過于求的嚴峻形勢，只有加強科技創新，開發系列化、高端化、差別化、定制化新產品，才能在市場競爭中贏得主動。”吉林石化公司新材料高級專家陸書來介紹說。

　　吉林石化緊盯市場變化，統籌“雙碳三新”，依托以“研究院+4個研發中心”為創新主體、各生產廠為成果轉化主體的一體化協同創新體系，加大新材料產銷研工作力度，不斷拓展產品應用領域，進一步提升產品市場競爭力。

　　受進口乙丙橡膠沖擊，吉林石化急需開發一款低溫性能優異的OCP黏指劑，搶占高端市場。吉林石化研究院合成橡膠研發中心科研人員積極開展新產品與降凝劑、分散劑、耐磨劑等助劑的配伍性研究，進行40多次小試，又在有機合成廠乙丙橡膠A裝置上開展2次工業化試驗，并根據用戶需求改善有效對標數據和生產使用效果，成功開發出乙丙橡膠X-0150。經市場調研，該產品獲得用戶廣泛認可，在一定程度上替代了進口產品。

　　PC/ABS合金專用ABS產品AC-821是吉林石化近兩年研發的一款高端產品，市場空間廣闊。今年以來，科研人員和技術人員緊密跟蹤生產動態，梳理分析生產數據，結合生產動態和數據情況，對工藝參數和物料配比進行一系列優化。經過8批次樣品分析，該產品的沖擊強度、熔融指數等性能指標得到大幅提升。

　　吉化（揭陽）60萬噸/年ABS裝置開車后，吉林石化堅持市場導向，針對汕頭玩具市場和小家電市場，開發出0215E牌號ABS產品；針對改性以及定制化需求，開發出高膠粉料和染色產品，豐富了ABS產品種類，有效擴大了市場應用范圍。

　　“十三五”以來，吉林石化共有44個牌號新產品推向市場，多個產品打破國外壟斷。今年前10個月，吉林石化累計生產新材料20.39萬噸。

　　深挖裝置潛能 提升生產運行水平

　　為了突破制約裝置平穩運行的瓶頸，吉林石化聚焦提質增效和節能降耗目標，持續開展技術攻關，深挖裝置潛能。“近3年來，公司每年開展公司、工廠、車間級技術攻關100余項。”吉林石化公司生產運行部（總調度室）副經理李四海說。

　　加熱爐平均熱效率直接影響生產運行水平。吉林石化積極開展全公司加熱爐熱效率提升攻關，進一步降低能耗。煉油廠落實加熱爐“一爐一案”專項攻關方案，嚴格執行“爐長制”，全面排查影響加熱爐熱效率的因素，發現并解決問題17項，大大提高了加熱爐的熱效率。乙烯廠從燃料組成控制、風量控制、煙氣組成分析及控制、爐墻保溫維護、空氣預熱器維護及使用等方面尋找突破口，制定并實施“一爐一策一爐長”專項攻關方案，采取“三門一板”管理措施，在提高裂解爐平均熱效率的同時，有效延長裂解爐安全平穩運行周期。

　　乙丙橡膠是吉林石化的“拳頭產品”。為了解決部分牌號乙丙橡膠產品產量上不去、裝置運行負荷上不來的問題，吉林石化攻關團隊圍繞影響產品內在指標和外觀質量的關鍵環節開展攻關，通過提高催化效率和塔底己烷循環量、清理換熱器、優化工藝參數等手段，推動J-4045、J-3080、J-0050等牌號產品日產量顯著提高。

　　為了解決降低裝置物耗成本的卡脖子難題，吉林石化開展苯酚丙酮裝置關鍵核心技術攻關，通過持續優化烴化、氧化、分解反應相關指標以及二異丙苯塔、焦油塔操作參數等措施，分類解鎖降低物耗、能耗和“三劑”消耗的密碼。今年前10個月，裝置創效能力大幅提升，累計創效1300多萬元。

　　“今年以來，公司積極推動ENB回收技術、尾氣回收技術應用，開展70萬噸/年乙烯裝置加氫裂化尾油和改質化工輕油裂解條件優化攻關，為產品質量提升、裝置穩定運行、生產節能降耗、工藝持續改進提供了技術支撐。”李四海說。

　　加強基礎研究 提升產業發展潛能

　　為夯實未來產業發展的技術基礎，吉林石化圍繞新技術開展基礎研究。

　　“近年來，吉林石化升級完善ABS、丙烯腈、乙丙橡膠等自有工藝技術，開展乙丙橡膠用茂金屬催化劑技術開發等應用基礎研究，為清潔綠色轉型和高質量發展提供技術保障。”吉林石化公司規劃和科技信息部經理佟伯峰介紹。

　　吉林石化煉油化工轉型升級項目是吉林省和中國石油推進新型工業化、推動制造業高端化智能化綠色化發展的重點項目。40萬噸/年乳液法ABS裝置是轉型升級項目28套新建和改（擴）建裝置之一，所采用的技術是吉林石化自主研發的ABS樹脂成套技術。

　　“2018年初，我們著手研究化學附聚法膠乳制備新工藝，歷時兩年，通過PBL聚合工藝研究、附聚工藝及接枝聚合工藝的重新設計，獲得上千組數據，成功開發出化學附聚制備ABS技術。”陸書來說。

　　此技術具有綠色、低碳、節能、反應時間短、生產效率高、可生產高端差異化ABS產品等優點，于2021年工業化試驗成功。40萬噸/年乳液法ABS裝置建成投產后，吉林石化公司的ABS產能將進一步增加，技術水平將進一步提升。

　　吉林石化融合近30年ABS生產實踐、技術改造和科技創新成果，經過幾十輪研討、論證、優化，對原來自有ABS成套技術進行升級，形成更加成熟的升級版自有ABS成套技術，成功應用于吉化（揭陽）60萬噸/年ABS裝置。吉化（揭陽）60萬噸/年ABS裝置建成投產以來，運行穩定，截至11月7日，累計生產ABS樹脂產品33.37萬噸，產品質量滿足用戶要求，主要牌號產品實現全產全銷。（記者 李玲月）