蘭州石化高度重視科技創(chuàng)新，2023年科技創(chuàng)新工作再度碩果盈枝，全年新產(chǎn)品和新材料產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高。其中，開發(fā)新產(chǎn)品36項，新產(chǎn)品產(chǎn)量完成年計劃的123.94%，位居中國石油煉化企業(yè)第一；新材料產(chǎn)量完成年計劃的132.93%，位居中國石油煉化企業(yè)第二。

　　科技創(chuàng)新是提高企業(yè)核心競爭力、增強核心功能、掌握未來發(fā)展主動權(quán)的關(guān)鍵所在。蘭州石化堅持把科技創(chuàng)新擺在發(fā)展全局的核心位置，著力構(gòu)建能源與化工創(chuàng)新高地，在提升科技創(chuàng)新實力上下功夫，在關(guān)鍵領(lǐng)域、卡脖子環(huán)節(jié)花力氣，推動自主創(chuàng)新能力從局部領(lǐng)先到部分領(lǐng)跑、整體提升的深刻轉(zhuǎn)變。

　　圍繞市場需求

　　著力開發(fā)新產(chǎn)品新材料

　　在煉化行業(yè)，企業(yè)的競爭力最終體現(xiàn)在產(chǎn)品的競爭力上。面對競爭日趨激烈的市場形勢，蘭州石化以“高精尖特專”為導(dǎo)向，圍繞市場需求，全力開發(fā)新產(chǎn)品新材料，著力提升產(chǎn)品競爭力，打造出合成樹脂、合成橡膠、催化劑3個具有優(yōu)勢地位的特色產(chǎn)品集群。

　　在新產(chǎn)品新材料開發(fā)中，蘭州石化以中國石油集團重大科技專項和重大工業(yè)試驗項目為依托，與高校、科研院所加強合作，強化市場走訪和技術(shù)服務(wù)，針對用戶需求，持續(xù)進行合成材料產(chǎn)品基礎(chǔ)及改性研究，著力提升產(chǎn)品附加值。

　　蘭州石化在醫(yī)用聚烯烴系列開發(fā)出三層復(fù)合膜外層專用料H03M等3個牌號，全部達到性能指標；在合成橡膠領(lǐng)域完成羧基丁腈橡膠XNBR3304等3個重點產(chǎn)品的首次工業(yè)試驗，填補了國內(nèi)技術(shù)空白，使蘭州石化成為全球第二大丁腈橡膠生產(chǎn)企業(yè)；開發(fā)出“降烯烴催化劑LHG-100”等4個催化劑新產(chǎn)品和“新加坡SRC煉廠催化劑”等2個海外專用催化劑，促進了催化劑品種多元化發(fā)展。

　　2023年，蘭州石化生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯mPE1018、35千伏電纜絕緣料2240H、110千伏電纜絕緣料CL2120P、醫(yī)用輸液瓶和輸液袋專用料RP260等新材料產(chǎn)量大幅提升，部分新材料產(chǎn)量較上一年增長幅度大于150%。特別是醫(yī)用輸液瓶和輸液袋專用料RP260填補了國內(nèi)空白，打破了國外產(chǎn)品對國內(nèi)市場的壟斷，并榮獲第二十四屆全國發(fā)明展覽會銀獎。2023年，RP260新材料產(chǎn)量近8.4萬噸，同比增長37.89%。

　　強化科技攻關(guān)

　　突破關(guān)鍵核心技術(shù)

　　煉化生產(chǎn)過程復(fù)雜，制約裝置安全平穩(wěn)運行的因素較多。蘭州石化廣泛開展技術(shù)攻關(guān)，破解制約生產(chǎn)的卡脖子難題，保障煉化裝置安全穩(wěn)定運行，為市場提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。針對茂金屬聚乙烯膜料產(chǎn)品開發(fā)初期落鏢沖擊破損質(zhì)量偏低的現(xiàn)象，公司組織技術(shù)人員全力攻關(guān)，優(yōu)化30萬噸/年全密度聚乙烯裝置聚合反應(yīng)系統(tǒng)工藝參數(shù)，為裝置平穩(wěn)運行夯實基礎(chǔ)，使產(chǎn)品落鏢沖擊破損質(zhì)量平均值較開發(fā)初期提升了47.45%，優(yōu)于同類進口產(chǎn)品，贏得了客戶信賴。

　　為破解固體藥瓶專用料產(chǎn)品正己烷不揮發(fā)物含量偏高的難題，蘭州石化持續(xù)優(yōu)化4萬噸/年聚丙烯裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)方案，精心調(diào)整生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)，力保固體藥瓶專用料產(chǎn)品正己烷不揮發(fā)物含量大幅降低，產(chǎn)品質(zhì)量指標滿足藥瓶生產(chǎn)企業(yè)的需求。

　　此外，蘭州石化組織專家團隊成功突破了茂金屬聚乙烯薄膜產(chǎn)品生產(chǎn)負荷低、新建丙烯腈焚燒爐布袋破損等生產(chǎn)瓶頸；完成了11萬噸/年聚丙烯裝置微量乙烯注入系統(tǒng)、30萬噸/年聚丙烯裝置氣相反應(yīng)器等生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)改造，實現(xiàn)了薄壁注塑、車用共聚聚丙烯和茂金屬聚乙烯等產(chǎn)品高效穩(wěn)定生產(chǎn)。公司還組織了煉油污水處理裝置高濃度廢氣處理單元改造等5項環(huán)保難題的攻關(guān)，完成延遲焦化密閉除焦及電脫鹽廢水預(yù)處理技術(shù)調(diào)研和方案論證，為延遲焦化和電脫鹽裝置綠色運行提供了技術(shù)支撐。蘭州石化搭建技術(shù)領(lǐng)銜工作室、技能專家工作室、勞模創(chuàng)新工作室3類工作室一體化建設(shè)平臺，整合了35個工作室，攻克了169項生產(chǎn)難題。

　　完善創(chuàng)新體系

　　加快推動成果轉(zhuǎn)化

　　構(gòu)建以科技創(chuàng)新中心為圓心的“兩橫三縱”科技創(chuàng)新體系，是蘭州石化加快推動成果轉(zhuǎn)化的新舉措。在這個體系下，從橫向看，蘭州石化對外與知名高校、科研院所、頭部企業(yè)等創(chuàng)新聯(lián)合體結(jié)盟共建，打造優(yōu)勢互補、靈活高效、互利共贏的多元化開放合作格局；對內(nèi)與首席技術(shù)專家、專業(yè)管理部門、研究單位等互聯(lián)互通，形成集成眾智、鍛造長板、補齊短板的一體化高效推進模式。從縱向看，在公司黨委領(lǐng)導(dǎo)下，蘭州石化公司總工程師分管業(yè)務(wù)，科技創(chuàng)新中心專家發(fā)揮高端智庫作用，各二級單位總工程師牽頭抓總，指導(dǎo)各單位一級、二級、三級工程師，共同集智攻關(guān)、破解難題、突破瓶頸，推進科技創(chuàng)新向縱深發(fā)展。

　　蘭州石化堅持愿景共融、項目共推、產(chǎn)權(quán)共有、責任共擔、利益共享、合作共贏“六共”原則，牽頭組建甘肅省化工新材料創(chuàng)新聯(lián)合體，發(fā)揮企地合作優(yōu)勢，推進科技成果盡快從實驗室進入生產(chǎn)線。2023年，高端耐磨特種丁腈橡膠等4個科技專項落實落地；羧基丁腈橡膠XNBR3304產(chǎn)品一次轉(zhuǎn)產(chǎn)成功；30萬噸/年全密度聚乙烯裝置成功轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)出2個系列5個牌號茂金屬聚乙烯產(chǎn)品……蘭州石化成為國內(nèi)首家掌握國產(chǎn)催化劑進入冷凝態(tài)操作技術(shù)的企業(yè)。

　　2023年，蘭州石化被國家知識產(chǎn)權(quán)局授予“國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”稱號。蘭州石化聯(lián)合石油化工研究院、西南化工銷售、四川科倫藥業(yè)、成都健卓科技等單位共同研發(fā)“醫(yī)藥用聚烯烴樹脂研制與安全評價及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)應(yīng)用”技術(shù)，生產(chǎn)出低析出、低遷移、高安全性的醫(yī)藥用聚烯烴產(chǎn)品及其藥品包裝容器。此技術(shù)榮登“科創(chuàng)中國”先導(dǎo)技術(shù)榜，由此建立的中國醫(yī)藥用聚烯烴安全性評價方法標準體系，在解決醫(yī)藥包材用聚烯烴應(yīng)用評價和市場準入、國內(nèi)醫(yī)藥用聚烯烴樹脂安全評價技術(shù)等難題方面取得新突破，打破了國外相關(guān)技術(shù)壟斷。

　　面向未來，蘭州石化全力鍛造科技創(chuàng)新策源地、技術(shù)引領(lǐng)新高地、合作交流匯聚地、共謀發(fā)展根據(jù)地、攻堅克難主陣地、人才培養(yǎng)孵化地。制定了聚烯烴、合成橡膠、催化劑等九大領(lǐng)域科技創(chuàng)新的10年規(guī)劃，布局設(shè)計5個成套技術(shù)，為轉(zhuǎn)型升級乙烯改造項目和百萬噸化工新材料基地建設(shè)提供技術(shù)支撐。繪制了精細化工產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展藍圖，制定碳一至碳九資源綜合利用方案，以自身發(fā)展帶動地方石化產(chǎn)業(yè)穩(wěn)鏈、強鏈、延鏈、補鏈，著力打造千億級規(guī)模石化產(chǎn)業(yè)集群。

　　采訪手記：培育新質(zhì)生產(chǎn)力更需科技支撐

　　習近平總書記強調(diào)，“中央企業(yè)等國有企業(yè)要勇挑重擔、敢打頭陣，勇當原創(chuàng)技術(shù)的‘策源地’、現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)鏈的‘鏈長’。”作為國有重要骨干企業(yè)和國內(nèi)最大的油氣生產(chǎn)企業(yè)，中國石油深入貫徹落實黨的二十大精神，把握新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革重大機遇，堅持把創(chuàng)新作為公司發(fā)展第一動力，加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，取得一批重大標志性成果，打破了相關(guān)技術(shù)“依賴進口、受制于人”的被動局面，自主創(chuàng)新能力基本實現(xiàn)從局部領(lǐng)先向部分領(lǐng)跑、整體提升的深刻轉(zhuǎn)變。

　　當今世界百年未有之大變局加速演進，圍繞科技制高點的競爭空前激烈。這要求我們必須清醒認識自身存在的差距，切實把握好“變道超車”的機會窗口，一體謀劃科技創(chuàng)新和“雙碳三新”工作。要深入推進新產(chǎn)品新材料研發(fā)，以“高精尖特專”為導(dǎo)向，全力打造具有優(yōu)勢地位的特色產(chǎn)品集群，不斷提升“產(chǎn)品巨人”的實力和影響力，將創(chuàng)新和發(fā)展主動權(quán)牢牢掌握在自己手中。要快速突破關(guān)鍵核心技術(shù)，加快自有技術(shù)應(yīng)用和轉(zhuǎn)化，重點做好國產(chǎn)化工藝包開發(fā)及評價應(yīng)用，把卡脖子清單變成科研任務(wù)清單，找準方向、集智攻關(guān)、突破瓶頸，為公司主營業(yè)務(wù)發(fā)展提供更多技術(shù)支撐。要進一步完善創(chuàng)新體系，以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，以產(chǎn)業(yè)升級構(gòu)筑競爭優(yōu)勢，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，為企業(yè)提升核心競爭力、增強核心功能提供強有力的科技支撐。（馮作文）