組建起360余人的科研團隊，填補一項項行業空白，獲得100多項專利；

3%以上銷售收入用于創新研發，產品在國際市場大幅度拓展；

大規模采用智能化生產線和機械手加工，產品合格率由90%提高到99.9%以上……

隆堯縣遠大閥門公司是縣域特色產業集群“領跑者”企業。眼下，該企業正在抓緊建設年加工5萬噸精密閥門項目，預計8月竣工，全部投產后將新增年產值18億元，企業競爭力更強，將引領閥門產業邁向更高端。

日前，遠大閥門公司順利通過2023年省技術創新示范企業復核評價。“這將進一步激勵我們加大技術創新投入，加強核心技術攻關。”企業化工技術部經理董瑞鵬說。

遠大閥門的產品最早僅有3個系列24個規格。規模小，品種少，科技含量低。要想加快發展，必須進行科技攻關，提升品質，增加品種。

智能化數字車間，員工操控桁架機械手進行機加工作業。（潘志方攝）

科技攻關，人才是關鍵。

遠大閥門與多所高校建立合作關系，成立技術創新中心、研發機構等，聘請冶煉、材料、鍛造等方面人才，組建起360余人的科研團隊，重點開發高端水利用、化工用閥門產品，解決工藝和技術難題，推動形成“研發一代、儲備一代、生產一代”的研發體系。

曾有一家國外客戶需要做一款“零泄漏”產品，要求閥門在關閉狀態下不發生任何泄漏。在此之前，行業雖有泄漏量標準，但并沒有嚴格意義上的“零泄漏”產品。

“沒有可借鑒的先例，我們就組織科研團隊自主研發。”董瑞鵬說，經過上百次實驗攻關，他們終于成功設計出“零泄漏”的圓頂閥。與傳統楔式閥門相比，圓頂閥由球形閥芯和與之精密匹配的凹形閥座構成，啟閉閥門的過程中兩者始終緊密貼合，從而實現無泄漏。這項技術也填補了行業空白。

一個個新品種研發出來，一項項行業空白被填補。目前，該企業產品涉及國標、美標、德標、日標、俄標等標準，廣泛應用于水利、化工、市政建設、電力、冶金、醫藥等國民經濟各個領域。

“憑借持續的科技攻關，現在我們的產品已有200多個系列4000多個規格，年生產能力從300噸增長至12萬噸。”董瑞鵬說。  

“別看這小小閥門，一開一合間門道很多，特別是應用于工程領域的高端閥門，對密閉性、抗磨損性、耐腐蝕性、抗壓性、精密度等要求很高。”在遠大閥門公司產品展廳，董瑞鵬指著不同型號的展品介紹。

董瑞鵬說，近年來企業把每年銷售收入的3%以上用于創新研發，提升核心技術、提高產品品質。截至目前，已累計獲得131項授權專利、6項科技成果評價。

目前，遠大閥門已發展成為國內水系統與化工系統閥門制造領軍企業，是閥門行業標準制定參與者。

創新之路永不止步。

在遠大閥門老廠區東側，一座體量龐大的廠房正在加緊施工。“這是我們的精密鑄造閥門項目，總投資12.4億元，選用世界先進設備，提升工藝自動化水平和產品精度。”企業信息部化工事業部負責人張堯說，他們正開足馬力推進這一省重點項目，瞄準高端市場，生產高端閥門。

自動化噴漆生產線。（潘志方攝）

過硬的技術，高端的產品，迅速拓寬了國際市場。

“去年，我們參加了中東、東南亞、東歐地區的行業展會，與新老客戶深入交流，向世界展示了遠大閥門優質的產品和服務。”企業董事長閆國平表示，他們將通過拓展海外市場，開拓更多客源，進一步鍛造企業硬實力。

2023年前10個月，遠大閥門銷售額近17億元，出口額較上年同期增長74%以上。  

如今，在遠大閥門公司高端鍛造智能制造車間，工人輕觸可視化屏幕設置參數，一個個機械手就能按照指令上料、裝夾、下料……

“這個車間多項指標在國內達到領先水平。”企業行政總監荀增普介紹，通過大規模采用智能化生產線和機械手加工，鍛造車間年產量由2000噸增加到5000余噸，產品合格率由90%提高到99.9%以上。

2023年，遠大閥門利用“5G+”工業互聯網平臺，加快產業數字化轉型，推進數字經濟和實體經濟融合發展，提升研發設計、生產制造等產業鏈各環節數字化水平。

該企業一方面通過建立全面的數字化管理系統，整合企業各方面數據，實現數據共享和協同，提高生產運作的靈活性和效率，另一方面通過數字化轉型，優化客戶服務，提升客戶滿意度，進而提升企業的競爭力和市場地位。

進入新一年，遠大閥門在抓緊建設精密鑄造閥門項目的同時，將搶抓數字時代新機遇，加快智能生產線、智能工廠建設，持續保持領跑狀態，帶動產業加快轉型升級。（邢臺新聞傳媒中心記者馬維勇 通訊員潘志方）