（記者 鄧蕓 通訊員 吾提庫爾·哈米提 米宏）5月17日，烏魯木齊石化公司生產(chǎn)區(qū)熱浪襲人。炎炎烈日下，機(jī)電儀運(yùn)維中心筑爐班技術(shù)員李勇剛雙手緊握力矩扳手末端，順時針緩慢旋轉(zhuǎn)加力，對一臺鍋爐的螺栓桿孔洞進(jìn)行消漏處理。

　　近年來，機(jī)電儀運(yùn)維中心持續(xù)破冰突圍，大量實(shí)施自主檢修，依托扎實(shí)的技術(shù)優(yōu)勢和人才隊(duì)伍，為公司經(jīng)營創(chuàng)效、高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻(xiàn)。

　　今年1至4月，烏石化加強(qiáng)芳烴達(dá)產(chǎn)達(dá)優(yōu)攻關(guān)，PX產(chǎn)量創(chuàng)4年來新高。芳烴聯(lián)合裝置的高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行對于推動烏石化轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。吸附分離裝置是芳烴聯(lián)合生產(chǎn)裝置之一，在環(huán)保和節(jié)能方面表現(xiàn)出色，具備流程短、能耗低、成本低的優(yōu)勢。不久前，烏石化芳烴部開展了以更換年430萬噸吸附分離裝置旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)子板密封墊片為重點(diǎn)的窗口檢修，為完成全年芳烴生產(chǎn)任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　旋轉(zhuǎn)閥被視為吸附分離裝置的“心臟”，采用模擬移動床原理，將粗芳烴從混苯中分離出來，為下游芳烴產(chǎn)業(yè)提供高質(zhì)量原料。“這是烏石化首次使用國產(chǎn)旋轉(zhuǎn)閥墊片替代進(jìn)口墊片，單片價格降幅約55%左右。”芳烴部設(shè)備組組長唐殿寶介紹。旋轉(zhuǎn)閥墊片對材質(zhì)和安裝精準(zhǔn)度要求極高，其平面度誤差必須控制在0.02毫米以內(nèi)，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的一半不到，而且不能有任何翹曲變形。此前，墊片制造技術(shù)被外國公司壟斷，為打破技術(shù)壁壘，烏石化多方走訪、深入調(diào)研，經(jīng)過嚴(yán)格篩選，確定了一家國內(nèi)生產(chǎn)廠商作為新的合作伙伴。

　　機(jī)電儀運(yùn)維中心標(biāo)準(zhǔn)化工廠技術(shù)員趙長壽說：“吸附分離裝置旋轉(zhuǎn)閥采用‘七進(jìn)七出’的特殊復(fù)雜結(jié)構(gòu)，檢修難度極大。”過去，一直由國外專家進(jìn)行檢修，關(guān)鍵技術(shù)保密，烏石化在設(shè)備維護(hù)上始終存在一定的局限性。為了不再被“卡脖子”，烏石化決定開展自主檢修。

　　檢修前期，機(jī)電儀運(yùn)維中心崗位員工對儀表控制系統(tǒng)及變送器等關(guān)鍵部件逐一拆除校驗(yàn)，油站蓄能器壓力檢測等工序有條不紊地進(jìn)行。檢修后期，專注于隱患消缺與調(diào)試，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。最終完成電磁閥閥座下部支架整改、油線切割焊接等整改任務(wù)，儀表調(diào)試達(dá)到預(yù)期效果。

　　“自主完成旋轉(zhuǎn)閥檢修任務(wù)，對烏石化來說是一次重大的技術(shù)突破。”趙長壽說。機(jī)電儀運(yùn)維中心不斷在實(shí)戰(zhàn)中提升戰(zhàn)斗力，先后承擔(dān)了多項(xiàng)外委轉(zhuǎn)自修的任務(wù)，2023年節(jié)約檢維修成本2000余萬元，今年前4個月節(jié)約檢維修成本161.6萬元。通過大力推動檢維修專業(yè)化管理，拓展檢維修業(yè)務(wù)市場，先后為廣西石化、寧夏石化、華北石化等10多家煉化企業(yè)提供專業(yè)檢修服務(wù)，打造了一支“烏石化鐵軍”，為企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)效、高質(zhì)量發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。