6月6日，記者來到濱海縣江蘇蘇鹽閥門機(jī)械有限公司。走進(jìn)生產(chǎn)車間，一個(gè)紅色“大肚子”閥門元件躍然眼前，球閥直徑1.4米，整體需要四五個(gè)人繞一圈才能抱住。

這是該公司首套通過國產(chǎn)化測(cè)試的電動(dòng)全焊接球閥。“像這樣一個(gè)球閥，從國外進(jìn)口需要一兩千萬元，國產(chǎn)化后價(jià)格降到了原來的三分之一。”蘇鹽閥門總經(jīng)理韓文豪說，“大塊頭”外表不起眼，但制作技術(shù)卻不簡單。球閥表面看不到一顆螺絲，接口處全部采用焊接完成，可以減少傳統(tǒng)螺絲連接帶來的不穩(wěn)定，但同時(shí)也對(duì)焊接工藝提出了更高要求，通過設(shè)計(jì)、研發(fā)、試產(chǎn)以及反復(fù)抗壓測(cè)試，該產(chǎn)品已成功國產(chǎn)化，目前被應(yīng)用在“西氣東輸”工程上。

蘇鹽閥門機(jī)械有限公司1991年創(chuàng)立，經(jīng)過30多年潛心發(fā)展，當(dāng)年3萬元的小作坊，已成長為中石油、中海油、中石化等國內(nèi)一流石油化工企業(yè)閥門裝備的甲級(jí)供應(yīng)商，先后獲評(píng)國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)，年銷售額達(dá)57億元。

“作為國內(nèi)石油閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定企業(yè)，蘇鹽閥門在技術(shù)研發(fā)上始終走在前。”總經(jīng)理韓文豪說，目前公司已有16項(xiàng)產(chǎn)品成功替代進(jìn)口，累計(jì)授權(quán)有效專利406件，其中發(fā)明專利66件、國際發(fā)明專利10件、實(shí)用新型專利330件。

今年蘇鹽閥門與中國工程院院士、核動(dòng)力專家于俊崇合作建設(shè)“院士工作站”，將向核電閥、海工閥領(lǐng)域拓展，加工精度達(dá)到微米級(jí)，同時(shí)引入酷卡機(jī)器人與數(shù)控車床協(xié)作，形成生產(chǎn)閉環(huán)。公司不僅生產(chǎn)效率大大提高，產(chǎn)品的合格率也從以前的不足95%提到現(xiàn)在的99.9%，有效降低了運(yùn)行成本。

從觀光廊道俯視整個(gè)車間，一排排CNC數(shù)控車床整齊排列，每個(gè)車床身后都有一個(gè)黑色箱體，將幾十臺(tái)車床并聯(lián)起來。“這是集中排屑器，經(jīng)過車、鉆、銑、刨、磨等工序后，殘余鐵屑不需要人工清除，而是通過排屑器統(tǒng)一回收，高效又環(huán)保。”韓文豪介紹，蘇鹽建成了行業(yè)內(nèi)第一家5G+工廠，智能應(yīng)用場(chǎng)景達(dá)到12個(gè)，智能技術(shù)正在改變著生產(chǎn)的方方面面。

濱海縣是江蘇省泵閥重要規(guī)模型生產(chǎn)基地，被獲授“國家火炬濱海流體裝備特色產(chǎn)業(yè)基地”“江蘇省兩化融合示范基地”等稱號(hào)，入駐泵閥企業(yè)近200家，泵閥產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占鹽城市泵閥行業(yè)產(chǎn)值70%以上，是區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要引擎。目前，濱海正加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新，依托總投資12.8億元的綠島智能制造服務(wù)中心，幫扶傳統(tǒng)機(jī)加工企業(yè)轉(zhuǎn)型，力爭在“十四五”期間將泵閥產(chǎn)業(yè)打造成為長三角區(qū)域較具產(chǎn)業(yè)特色影響力的產(chǎn)業(yè)。

來源：新華報(bào)業(yè) 全媒體記者 張文婧 王靜/文

郎從柳/攝影