截至7月1日，大慶石化化工運行二部合成氣裝置已連續運行315天，打破長周期運行紀錄。該裝置為國內首套以裂解焦油為原料的合成氣裝置，它的平穩運行保證了丁辛醇裝置的創效能力。目前，大慶石化每日生產丁醇產品233噸左右、辛醇產品385噸左右，日均創效140余萬元。

    大慶石化積極固化“大平穩出大效益”的理念，全力抓好生產管控和設備保障，以精細生產操作保障裝置長周期運行，以細致嚴謹的管控措施支撐企業高質量發展。

    合成氣裝置為丁辛醇裝置提供原料。為保證高效產品的高負荷穩定生產，大慶石化針對影響合成氣裝置長周期運行的關鍵因素——氣化爐燒嘴、原料焦油開展攻關，成效顯著。

    工藝燒嘴Z-1201是氣化爐的核心設備，為氣化爐提供反應原料通道。為延長燒嘴的使用壽命，大慶石化成立技術攻關小組，在燒嘴運行過程中，及時跟進分析、研判數據，針對檢測情況及運行狀況召開專題會進行總結分析。同時，與制造廠家溝通，對舊燒嘴材質進行“升級”改造。技術人員控制調整參數范圍，加強日常巡檢與維護，及時發現和處理隱患問題。

    針對原料油泵液壓油高溫易變質的問題，技術人員每天對原料油泵和工藝水泵進行測溫、測振，以便及時發現設備故障。入夏以來，氣缸出口溫度升高，管理人員編制了應對氣缸出口溫度高的應急預案，加強對循環水流量和壓力的特護檢查。

    為延長工藝燒嘴在高溫、高壓及強烈腐蝕燒蝕工作環境下的使用壽命，大慶石化在燒嘴頭部表面噴涂超音速火焰碳航天耐高溫熱障材料。該材料可有效降低工藝燒嘴頭部材料的損壞速度。

    在針對焦油的攻關過程中，乙烯一部加密輸轉聯合裝置區的焦油儲罐分析頻次，方便化工運行二部跟蹤了解焦油組分變化，及時對燒嘴各項參數進行調整。同時，加密對焦油收料罐的化驗分析頻次，根據分析結果及時作出調整。

    乙烯二部科學調整輕、重燃料油采出配比，優化減黏塔操作，嚴格監控焦油產品冷卻器急冷水側閥門開度，每日進行一次采樣化驗分析，綜合判斷焦油黏度指標，確保產品質量合格率達到100%。

    作為國內首套以裂解焦油為原料生產合成氣的裝置，在毫無可借鑒經驗的前提下，大慶石化從運行問題研判、產品原料把控、過程隱患排查3個方面，交出保證國產化燒嘴長周期運行的優異答卷。通過不懈努力，燒嘴的使用周期由最初的4個小時，逐步提升到目前的315天。目前，裝置生產運行平穩，長周期運行紀錄還在不斷被刷新。