截至9月22日，遼陽(yáng)石化公司延遲焦化裝置2臺(tái)技改加熱爐經(jīng)過(guò)一個(gè)生焦周期的檢驗(yàn)，爐膛外壁溫度由102℃下降到51℃，熱效率由88%提高到92%，標(biāo)志著遼陽(yáng)石化延遲焦化裝置加熱爐適應(yīng)天然氣替代燃料油和液化氣節(jié)能改造獲得成功。據(jù)測(cè)算，每年每臺(tái)加熱爐可節(jié)約燃料氣1932噸，可節(jié)約資金314萬(wàn)元。

　　技改人員選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、壽命長(zhǎng)的熱管式空氣預(yù)熱器方案，在風(fēng)道上設(shè)置空氣旁路，提升熱量傳遞能力，防止低溫露點(diǎn)腐蝕；采用可以降低能耗的陶瓷涂層技術(shù)，提高加熱爐內(nèi)溫度的均勻性、穩(wěn)定性；同時(shí)換了加熱爐爐外壁板、對(duì)流爐油管、蒸汽爐管、空氣預(yù)熱器、高效燃燒器等主要部件，并對(duì)焦炭塔實(shí)施了背帶式保溫改造。改造后的加熱爐順利升溫，平穩(wěn)引油，產(chǎn)品合格外送，設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)和節(jié)能減排效果完全達(dá)到預(yù)期標(biāo)。

　　長(zhǎng)期以來(lái)，遼陽(yáng)石化煉油延遲焦化裝置加熱爐一直依靠燃料油和液化氣作為燃料。加熱爐存在能源消耗大、爐體破損嚴(yán)重和爐管腐蝕減薄等安全隱患，并影響了裝置平穩(wěn)運(yùn)行能力的提高。2013年3月，遼陽(yáng)石化按照清潔生產(chǎn)的要求，著手對(duì)涉及燃料系統(tǒng)使用清潔能源的加熱爐實(shí)施節(jié)能改造。