（記者 馮作文）8月10日，經(jīng)過(guò)大檢修的蘭州石化乙烷制乙烯裝置顯示出良好的運(yùn)行態(tài)勢(shì)。各種機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定、質(zhì)量?jī)?yōu)良，當(dāng)日乙烯產(chǎn)量達(dá)2401噸。在本次檢修中，蘭州石化以“零污染、零排放”實(shí)現(xiàn)了乙烯裝置大檢修的綠色承諾。

　　在今年的煉化裝置檢修期，蘭州石化對(duì)乙烷制乙烯裝置進(jìn)行首次大檢修，涉及11套裝置，共計(jì)完成檢修項(xiàng)目661項(xiàng)，另外完成脫瓶頸改造項(xiàng)目12項(xiàng)。同時(shí)，公司對(duì)120萬(wàn)噸/年重油催化裝置、6萬(wàn)噸/年MTBE裝置等位于蘭州的7套煉油化工裝置進(jìn)行檢修。截至目前，大部分裝置的大檢修項(xiàng)目已經(jīng)順利結(jié)束，實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量、進(jìn)度全面受控。

　　整個(gè)大檢修過(guò)程中，蘭州石化突出綠色低碳主旋律，細(xì)化裝置開停工、檢維修全過(guò)程環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，嚴(yán)格廢渣、廢水、廢氣收集處理，制定并認(rèn)真落實(shí)“大檢修全廠污水處置方案”等，真正做到了“氣不上天、油不落地”。檢修期間，蘭州石化組織第三方環(huán)境檢測(cè)單位在乙烷制乙烯裝置開停工、管線吹掃期間對(duì)廠界上下風(fēng)向共4個(gè)點(diǎn)的VOCs進(jìn)行檢測(cè)，非甲烷總烴濃度小時(shí)均值全部符合“石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”；對(duì)廠界4個(gè)點(diǎn)位噪聲進(jìn)行晝夜監(jiān)測(cè)，采集88組數(shù)據(jù)，均符合要求。

　　煉化裝置檢修在設(shè)備置換清洗過(guò)程中難免要產(chǎn)生廢水。蘭州石化根據(jù)各裝置停工清洗狀況，精準(zhǔn)測(cè)算廢水量，下達(dá)控制指標(biāo)，想方設(shè)法減少?gòu)U水的產(chǎn)生。在乙烷制乙烯裝置檢修中，檢修前公司特意建設(shè)2具大容量的應(yīng)急儲(chǔ)罐，將大檢修中除臭、鈍化等產(chǎn)生的化學(xué)廢水全部回收到儲(chǔ)罐中，處置合格后輸送到生產(chǎn)系統(tǒng)，作為工業(yè)用水循環(huán)使用。

　　為確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，公司制定廢氣總體管控方案，裝置停工后實(shí)施密閉吹掃，對(duì)乙烯裝置的堿洗系統(tǒng)殘存的烴類物質(zhì)進(jìn)行精準(zhǔn)清除，實(shí)現(xiàn)廢氣合規(guī)達(dá)標(biāo)排放。在乙烷制乙烯裝置檢修現(xiàn)場(chǎng)，公司采用移動(dòng)式VOCs治理設(shè)備收集處理有機(jī)廢氣，最大程度地減少物料異味向空中散發(fā)。

　　在固廢處理方面，公司本著分類收集、集中暫存、及時(shí)拉運(yùn)、定點(diǎn)處理的原則，對(duì)檢修中產(chǎn)生的固廢進(jìn)行合規(guī)處置。對(duì)固廢暫存點(diǎn)采取防滲、防流失、防逸散措施；對(duì)隔油池、污油池等設(shè)施采取沉降方式，對(duì)于沉降物拉運(yùn)處置，有效降低固廢總量。公司積極協(xié)調(diào)固廢處理單位有序組織固廢拉運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了固廢合規(guī)處置，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳大檢修的預(yù)期目標(biāo)。