（特約記者 劉蓓蓓）截至10月11日，新疆油田百口泉采油廠今年已成功實(shí)施“密閉洗井+無(wú)效液體利用”措施作業(yè)221井次。通過(guò)這項(xiàng)措施的推廣實(shí)施，修井作業(yè)效率和環(huán)保管控水平得到進(jìn)一步提升，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

　　洗井作業(yè)是井下作業(yè)施工的必要工序，可平衡井內(nèi)地層壓力，去除井內(nèi)積聚的雜質(zhì)、沉積物或油污。通常井下作業(yè)施工采取循環(huán)外排洗井，會(huì)增加等停時(shí)間，也增加了成本支出。

　　今年年初以來(lái)，百口泉采油廠工程技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)勘查，全面了解不同井內(nèi)環(huán)境、地層壓力、雜質(zhì)沉積等具體情況，精準(zhǔn)評(píng)估密閉洗井技術(shù)的適用性和可行性，編制小修作業(yè)密閉洗井指導(dǎo)性意見(jiàn)，完善密閉洗井的適用條件、操作規(guī)程、注意事項(xiàng)。同時(shí)，在老區(qū)開展密閉洗井試點(diǎn)工作，減少了井下作業(yè)單位運(yùn)輸成本和特車使用，目前已基本實(shí)現(xiàn)100%密閉洗井，降低了罐車?yán)盒枨螅瑴p少?gòu)U液拉運(yùn)費(fèi)用24.3萬(wàn)元。

　　百口泉采油廠生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員李建超介紹：“以前，洗井施工多數(shù)采用循環(huán)外排的方式進(jìn)行，存在拉卸液運(yùn)輸成本較高、部分時(shí)段卸液困難的情況。自從在百口泉老區(qū)進(jìn)行密閉洗井試點(diǎn)，減少了井下作業(yè)單位運(yùn)輸成本和特車使用量。同時(shí)，通過(guò)將熱洗、修井、措施作業(yè)等用液更換為注輸聯(lián)合站處理水，有效緩解了廠區(qū)水平衡壓力，實(shí)現(xiàn)水資源再利用，減少清水消耗。”今年前9個(gè)月，百口泉采油廠熱洗、修井、措施用液支出同比節(jié)省約114萬(wàn)元。