近日，天高云淡，秋日暖陽灑在金黃的吳忠大地，一派豐收景象。位于金積工業(yè)園區(qū)的吳忠儀表有限責(zé)任公司（以下簡稱“吳忠儀表”），T1、T2生產(chǎn)車間，技術(shù)人員和工人忙碌地加工組裝各類裝備。這家誕生于20世紀(jì)50年代的公司，如今已成為中國控制閥行業(yè)的龍頭企業(yè)，近年來在重大裝備關(guān)鍵調(diào)節(jié)閥研發(fā)中捷報頻傳，先后突破國外30多項“卡脖子”技術(shù)，實現(xiàn)多類控制閥產(chǎn)品的進(jìn)口替代，在我國石油、天然氣、煤化工、冶金、電站、油氣儲運、輕工、船舶、水系統(tǒng)等流程工業(yè)自動控制領(lǐng)域大顯身手。
　　在吳忠儀表生產(chǎn)車間，車削工楊雷站在數(shù)控機床前，輸入數(shù)據(jù)，機床車刀進(jìn)行切削，加工出符合尺寸的閥座；同一時間，裝配車間技術(shù)員楊震進(jìn)行著產(chǎn)品組裝，定位器、減壓閥等附件被連接到成套閥體組件上，調(diào)試并由檢驗部門檢驗合格后將向用戶發(fā)貨。2萬多平方米的生產(chǎn)車間內(nèi)，200多名各類技術(shù)工人在不同工位上忙著加工調(diào)試，從這里生產(chǎn)的各類型號產(chǎn)品正源源不斷運往全國各地。“目前車間有200多臺數(shù)控機床，所有設(shè)備通過網(wǎng)絡(luò)相互連接。按照‘一人多機’的思路將3-4臺機床安裝環(huán)形布置在一起，形成一個‘加工島’，實現(xiàn)一人順序操作多臺機床，生產(chǎn)效率大幅提升、有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。”吳忠儀表有限責(zé)任公司技術(shù)部長賈華介紹。

　　創(chuàng)新是企業(yè)的生命。從歷史的維度看，不僅要在創(chuàng)新中超越自己，更要將企業(yè)發(fā)展與國家需要緊密結(jié)合，唯有此，才能成為有擔(dān)當(dāng)有作為的“百年老店”。“作為關(guān)鍵設(shè)備制造企業(yè)，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備的國產(chǎn)化替代，是吳忠儀表人義不容辭的責(zé)任。”賈華信心滿滿地說。
　　近年來，我國為保障能源安全加大油氣儲運工程建設(shè)。該領(lǐng)域關(guān)鍵閥門依賴進(jìn)口。2021年，吳忠儀表接到為油氣儲運生產(chǎn)控制閥任務(wù)后，聯(lián)合中石油華北油田和國內(nèi)重點高校揭榜掛帥，主攻儲氣庫關(guān)鍵控制閥。在困難面前，研發(fā)團隊沒有畏懼，全力以赴開展技術(shù)攻關(guān)。兩年時間里，攻克一個又一個堡壘。密封、摩擦磨損等每個單項技術(shù)經(jīng)過上千次反復(fù)實驗，在研發(fā)中不斷更換思路，不斷改進(jìn)工藝，最終于2023年生產(chǎn)出成品。和之前產(chǎn)品相比，這套設(shè)備替代兩套設(shè)備功能，且產(chǎn)品價格只有進(jìn)口產(chǎn)品的三分之一。目前，已向華北油田等企業(yè)交付30臺設(shè)備投入生產(chǎn)運營。“產(chǎn)品上線使用一年多，用戶反饋運行平穩(wěn)，說明我們的產(chǎn)品經(jīng)得起考驗，未來將在更多用戶裝置運用，替代進(jìn)口后，經(jīng)濟效益明顯。從能源安全角度講，意義重大。”吳忠儀表有限責(zé)任公司總工程師王學(xué)朋介紹說。
　　作為生產(chǎn)控制閥的老牌企業(yè)，不斷打破技術(shù)壁壘，拿下一個個自主可控技術(shù)。吳忠儀表和國內(nèi)企業(yè)、科研院所聯(lián)合攻關(guān)，解決了核電領(lǐng)域高端控制閥長期被國外“卡脖子”難題，“汽水分離再熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥國產(chǎn)化”項目產(chǎn)品在“華龍一號”核能發(fā)電裝置中成功應(yīng)用，實現(xiàn)進(jìn)口替代，擺脫國外企業(yè)長期壟斷，保障了我國三代核電機組安全生產(chǎn)運行；“超大口徑調(diào)壓裝置關(guān)鍵用閥研制”項目，攻克口徑大、壓力高、氣候環(huán)境復(fù)雜等技術(shù)難題，突破超大口徑控制閥的設(shè)計、制造、實驗測試等關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在西氣東輸、中俄東線等國家重大工程中成功應(yīng)用，替代進(jìn)口產(chǎn)品，保障了國家能源戰(zhàn)略安全。“我們建立了國家工程研究中心、博士后科研工作站、寧夏煤化工控制閥工程研究中心和寧夏重大裝備關(guān)鍵調(diào)節(jié)閥研發(fā)創(chuàng)新團隊等創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新載體，擁有180名各類科研人才，每年投入近6000萬元研發(fā)經(jīng)費。近年來，針對國外限制我國核心技術(shù)，我們持續(xù)加大自主創(chuàng)新投入，開發(fā)出控制閥新產(chǎn)品60多項，有24項被評為國家級重點新產(chǎn)品，取得400多項發(fā)明和實用新型專利，被工業(yè)和信息化部評為‘智能制造試點示范’企業(yè)。”王學(xué)朋介紹。
　　人工智能時代，國產(chǎn)控制閥的智能化，是擺在國內(nèi)企業(yè)面前的重大課題，事關(guān)經(jīng)濟運行安全和國家安全，核心技術(shù)必須自主可控。
　　“國外在這方面起步很早，已經(jīng)推出較為成熟的智能化產(chǎn)品進(jìn)入中國市場。目前，我們已在多年研究的基礎(chǔ)上加大智能控制閥的開發(fā)力度，不斷追趕，未來將實現(xiàn)替代進(jìn)口、自主可控的目標(biāo)。智能控制閥是流程工業(yè)重大裝備的關(guān)鍵部件，而智能控制閥的核心組件是智能控制部件，一旦被遠(yuǎn)程控制，就會形成‘卡脖子’的后果。”賈華介紹。
　　“創(chuàng)新始終是企業(yè)的第一使命。我們將繼續(xù)加大科研投入、加強人才培養(yǎng)，開發(fā)出更多可替代進(jìn)口的新產(chǎn)品并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，加快推進(jìn)吳忠儀表閥門在核電、水下作業(yè)、船用、LNG等領(lǐng)域的應(yīng)用，力爭在高端閥門應(yīng)用領(lǐng)域取得新突破。通過科技創(chuàng)新，使吳忠儀表再次轉(zhuǎn)型升級，邁向智造巨人。”王學(xué)朋說。