編者按：為貫徹落實國家節能減排方針政策及建設節水型社會精神，推進石油和化工行業綠色低碳發展和轉型升級，持續提升能源利用效率和用水效率，充分挖掘重點產品節能、節水潛力，石油和化學工業聯合會發布2023年度原油加工等24個產品能效“領跑者”和原油加工等13個產品水效“領跑者”標桿企業的名單及指標。中國石油多家煉化企業榜上有名。

　　節能降耗、節約用水是企業持續發展的重要保障，也是實現經濟社會可持續發展的重要途徑。石油和化工行業作為能源消耗和用水大戶，更應積極行動起來，不斷提升能效和水效水平。獨山子石化等企業，通過科技創新、管理優化、技術改造等多種手段，不斷提升能效和水效水平，并取得了顯著成效。中國石油報本期《煉化新材料》版圍繞煉化企業如何節能降耗進行報道。敬請關注。

　　石油和化工行業重點產品2023年度能效領跑者標桿企業（部分）

　　原油加工生產企業：錦州石化

　　以石腦油為原料的乙烯生產企業：廣東石化、獨山子石化

　　以乙烷為原料的乙烯生產企業：蘭州石化榆林化工有限公司

　　LNG接收站混合氣化工藝企業：江蘇液化天然氣有限公司

　　石油和化工行業重點產品2023年度水效領跑者標桿企業（部分）

　　以石腦油為原料的乙烯生產企業：獨山子石化

　　以乙烷為原料的乙烯生產企業：塔里木石化

　　以天然氣為原料的合成氨生產企業：塔里木石化（信息來源：中國石油和化學工業聯合會）

　　當好綠色低碳“主力軍” 打好能效水效提升“主動仗”

　　王汐

　　今年是實現“十四五”規劃目標任務的關鍵一年，國務院先后印發《2024—2025年節能降碳行動方案》《加快構建碳排放雙控制度體系工作方案》，為能源行業實現綠色低碳轉型提出了新要求。能源企業作為能源生產和消費的主力軍，要進一步強化節能節水、降碳減排的意識，持續提高能源資源利用效率，積極推動綠色低碳轉型，爭做能效和水效的“領跑者”。

　　堅持科學技術創新。科學技術是能源行業蓬勃發展、實現轉型升級的強勁動力。一方面，企業要大力研發節能減排技術，通過應用新技術、新工藝，在降低能耗、水耗的同時減少污染排放；另一方面，能源企業要將數字信息技術與節能降耗緊密結合。企業通過利用智能化能耗監測管理系統和大數據分析手段，及時發現能耗、水耗異常點，實施有針對性的優化調整，確保能源使用合理高效，為企業的綠色發展注入科技新動能。

　　推動工藝流程優化。優化傳統工藝是能源行業實現轉型升級的關鍵舉措。例如，在煉化過程中對蒸汽余熱等進行回收利用、對爐內適宜溫度進行多次探索、對乙烯原料結構進行提升優化等。此外，生產設備的升級換代也是不可或缺的一環。要對舊有設備進行改造再利用，挖掘潛在價值，提高資源利用率。同時，要堅決淘汰落后產能，對生產設備裝置實施科學的回收與改造，全面提升新型基礎設施的能效水平，為行業可持續發展奠定堅實基礎。

　　強化企業內部管理。能源企業內部用能管理水平的提升是實現綠色低碳轉型的重要保障。企業要建立完善能耗、水耗管理體系，對生產流程、設備運行等關鍵環節實施精準把控。健全節能降耗長效機制，將節能節水的理念貫穿于企業生產經營的全過程，推動企業向綠色、低碳、高效的發展模式轉變。另外，通過宣傳教育及技能培訓等方式增強員工節能降耗和節水的觀念，鼓勵員工在生產實踐中有針對性地提出合理化建議，為企業能效提高、社會綠色發展貢獻力量。

　　錦州石化：深度挖潛節能降碳加快綠色轉型

　　10月28日，記者獲悉，錦州石化通過開展能源審計工作，及時分析掌握各生產單位用能狀況，深度挖掘節能潛力。截至目前，錦州石化已實現節能4460噸標準煤。

　　“雙碳”背景下，綠色低碳發展正在引領未來，錦州石化將綠色低碳理念貫穿于生產全過程，加強源頭管控和過程減排，推動減污降碳協同增效，不斷提升能源保障能力和綠色發展能力。

　　加強基礎管理工作，提高用能管理水平。錦州石化配備專人負責能源消耗統計管理工作，做好重點耗能設備的日常監測，跟蹤加熱爐的熱效率變化情況，及時做出調整。公司每年定期邀請集團公司石化節能技術監測中心對裝置加熱爐、蒸汽疏水閥、機泵運行效率、中壓蒸汽管線保溫的運行情況進行現場測試，為節能改造提供方向。公司扎實做好能源管理制度建立和持續完善工作，目前企業建立最高計量標準22項。

　　加強技術改造應用，提高裝置能效水平。錦州石化積極開展低溫熱回收、加熱爐余熱回收改造工作，持續優化能源消耗結構。該公司通過對全廠低溫熱管網規劃改造，將加氫裂化、二套制氫、二套焦化、連續重整等裝置產生的低溫熱全部采出，應用到油品儲運罐區維溫、化工裝置熱源、水伴熱系統、住宅區采暖等方面，每小時節約蒸汽消耗超30噸，降低綜合能耗2.5千克標油/噸；為降低加熱爐排煙溫度、提高加熱爐熱效率，對加熱爐余熱回收部分進行改造，改造后，全廠加熱爐熱效率提高至92.8%以上。

　　加強信息技術應用，提高精細管理水平。錦州石化加快推進信息化建設，充分發揮數字技術對工業能效提升的賦能作用，構建在線監測、實時分析、科學決策、精確執行的能源管控體系，建立具備公用工程系統的在線優化、全廠能源平衡監控等能源管控平臺，實現從能源計劃、優化控制等全方位閉環管理，提高裝置運行的平穩性和工藝參數控制精度，實現節能增效。（記者 周慧穎 通訊員 孫光霽 王東東）

　　獨山子石化：科技創新驅動綠色低碳發展

　　獨山子石化公司發揮科技創新引領作用，打造節能節水先進型企業，公司110萬噸/年乙烯裝置獲得石油和化學行業重點產品2023年度能效、水效“領跑者”標桿企業。自2012年啟動能效“領跑者”和水效“領跑者”評選公示以來，獨石化已連續12年榮獲中國石油和化學工業聯合會頒發的能效“領跑者”殊榮，連續4年獲得水效“領跑者”榮譽。

　　獨石化深入貫徹“雙碳”戰略，堅持把節能作為第一能源，把減排作為主要抓手，積極應對能源格局多元化、清潔化、低碳化轉型趨勢，拓展發展空間，2020年初，獨石化入選首批“中國石油綠色企業”。獨石化對110萬噸/年乙烯裝置堅持“一切成本皆可降”的理念，對標先進，借助信息化工具，建立能源管控體系，注重能耗過程分析，持續優化生產操作，不斷降低裝置能耗水平，減少裝置污水排放。

　　獨石化每月緊盯國內排名靠前企業的乙烯能耗指標，從原料結構、負荷率、收率、生產運行等方面進行對標，查找問題癥結，采取優化原料結構、優化裂解爐投退料時間等措施，投用先進的控制與優化應用系統（APC）和實時優化系統（RTO），實時關注原料組分性質，及時準確調整裂解深度，乙烯裝置雙烯收率同比提高0.37個百分點，乙烯綜合能耗降低5.184千克標油/噸。獨石化自行研究開發自動投退爐程序，在投退料期間，裝置進料總負荷保持恒定，每次投退爐波動量可降低1%至2%，每次可節約能耗3.3千克標油/噸。

　　獨石化定期對裂解爐進行吹灰操作，提高裂解爐熱效率、超高壓蒸汽溫度和裂解氣壓縮機運行效率，增產超高壓蒸汽。2019年，獨石化新增甲苯萃取系統。優化調整后，萃取率達94%，工藝水中苯乙烯含量明顯下降，裝置能耗同比降低了0.67千克標油/噸乙烯。（記者 李志強 通訊員 蔡洪江）

　　廣東石化：加強精細管理樹立節能典范

　　廣東石化120萬噸/年乙烯裝置于2023年2月12日建成投產，是目前國內規模最大的國產化乙烯裝置。裝置全面投入生產以來，生產負荷一直維持在80%至100%，月乙烯收率最高達43.25%。廣東石化聚焦精細化操作、優化運行、節能降耗工作，重點開展裂解爐特護、三機組運行特護、蒸汽平衡調整、自控率、裝置精細化操作等專項生產優化，并取得可喜效果。2023年，平均能耗達547.2千克標油/噸，加工損失率達0.105%，居行業先進水平。

　　裂解爐是乙烯裝置的耗能大戶。廣東石化乙烯裝置共有8臺裂解爐，用能占乙烯裝置的80%。為提高燃料氣使用效率，技術攻關小組對裂解爐爐管進行定期測溫，通過調節送風量嚴格控制爐膛氧含量，讓燃料氣得到充分燃燒，提高熱效率。該公司還投用IPC系統，利用智能化手段將裂解爐出口溫度偏差控制在5攝氏度以內，在保證乙烯收率的前提下，提高裂解爐熱效率，延長裂解爐運行周期。該裝置氣體爐運行周期最長達101天，液體爐運行周期最長達84天，裂解爐熱效率最高曾達到94.7%，位列行業領先水平。

　　廣東石化通過推進乙烯原料結構輕質化，提高副乙烷氣原料組成，降低液化石油氣異構烷烴含量。技術人員不斷對各精餾塔的蒸汽和循環水設計數值進行分析、摸索，最終在保證乙烯產品質量的前提下，找到了低于設計值的能耗最佳使用量。廣東石化還針對裝置負荷變化，準確調整三機組防喘的閥開度和壓縮機轉速，降低壓縮機蒸汽消耗量，根據三機組負荷變化實時優化調整抽汽量，提高蒸汽利用率，避免蒸汽直接減溫減壓使用。優化后，乙烯裝置蒸汽能耗平均下降了47.5%。

　　動態精細化操作在大幅降低蒸汽和循環水用量的同時，也減少了產品的成本，廣東石化乙烯產品月收率最好時達到43%以上，領先國內同類裝置。（記者 高云龍）

　　蘭州石化：優化生產運行實現能效“領跑”

　　蘭州石化堅持綠色低碳發展，依靠生產工藝優化，著力降低生產消耗，并取得良好成效。尤其是今年裝置首次大檢修后，9月，80萬噸/年乙烷制乙烯裝置乙烯能耗降為360.45千克標準油，同比下降13.63%。蘭州石化連續2年蟬聯中國石油和化學工業聯合會評選出的以乙烷為原料制乙烯生產企業能效“領跑者”。

　　裂解爐運行狀況對榆林乙烷制乙烯裝置能耗具有重要影響。蘭州石化榆林化工有限公司充分發揮裂解爐技術先進的優勢，組織人員精準操作，使裂解溫度始終保持在最佳區間，盡可能地回收利用裂解爐中的煙氣余熱，進一步促進裂解爐長期穩定運行，確保燃料氣充分燃燒，提升裂解爐熱效率和乙烯收率，并降低能耗物耗。

　　榆林化工有限公司充分利用乙烯裝置急冷水預熱裂解爐燒嘴內的空氣，既節省燃料氣，又實現為急冷水降溫的目的，促進了節能降耗。同時，針對榆林地區冬季溫度偏低、風力強勁不利于化工生產的情況，榆林化工有限公司精心維護空氣預熱器，確保平穩運行，確保進入爐膛的空氣溫度達標，減少了燃料氣和循環水的消耗，緩解大風天氣對燒嘴燃燒的負面影響，促進裂解爐平穩運行，為降低能耗創造了良好條件。

　　榆林化工有限公司利用梯級狀蒸汽系統實施節能降耗。乙烯裝置自產的超高壓蒸汽用于裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機等主要設備，超高壓蒸汽在設備運行中分解為高壓、中壓、低壓蒸汽，進入下一級管網，滿足其他裝置的用能需要，這樣既保證蒸汽能量的合理利用，又減少蒸汽放空的損失。各用能單位認真回收蒸汽凝液，與進入裝置的除鹽水換熱后，送至除鹽水裝置循環使用，實現熱能反復利用。今年年初以來，榆林化工有限公司將每日用能單耗波動控制在5%以內。（記者 馮作文 通訊員 高熠星 付曉東）

　　塔里木石化：強化生產管理書寫綠色新篇

　　多年來，獨山子石化公司塔里木石化分公司發揚石化人的優秀品質，牢固樹立艱苦奮斗、勤儉節約的宗旨，始終堅持“一滴水不算多，天長地久匯成河”的管理理念，加強水資源的管理，為水效提升打下了扎實的基礎。

　　多措并舉節能節水。近年來，塔里木石化按照“分層開展、逐級遞進、嵌套組合”的工作方式，舉辦裝置月度物耗能耗分析會，落實裝置節能節水措施，推動挖潛增效措施實施；建立節能節水項目清單，緊盯最新節能節水發展技術，分批次、分等級評估實施。截至目前，實施節能節水措施6項，節約蒸汽3.32萬噸、電力131萬度，減排污水5.6萬噸，多回收污水3.2萬噸，節能減排效果顯著。

　　改變管理思路。2024年年初以來，塔里木石化改變管理思路，由傳統指標管控向“指標+挖潛”的耦合式方式轉化，在指標分析與落實方面，按照指標“在精不在多”的思路，進一步優化精簡指標。2024年能效水效KPI指標由2023年的9項優化到目前的6項，內控指標由13項精簡為1項；同時，重點突出能效水耗指標厘清原則，把能效指標分析與生產、工藝、設備相結合，促進裝置持續節能節水、挖潛增效。

　　利用信息技術加強管理。塔里木石化注重節能節水信息化建設與應用，強化能源管控平臺建設，量化能源預測、能效分析與節能節水措施驗證，提升節能節水管理者的管理效能。同時，該公司不斷優化調整循環水運行參數、優化蒸汽系統管網等，使裝置水效不斷提升，通過科技賦能實現水資源高效利用，從而推動公司實現可持續發展。

　　強化宣傳引導。塔里木石化組織員工常態化開展節能節水活動，評選節水標兵，并在每年的“世界水日”等重要時間節點，用內容豐富、形式多樣的主題宣傳活動，普及用水節水常識，在公司內營造了“愛護水、珍惜水、節約水”的濃厚氛圍。

　　塔里木石化堅持把節水與安全生產等重點任務同部署、同落實、同檢查，保障各項節水措施得到有效落實，為企業提高效益、社會綠色發展做出積極貢獻。（通訊員 馬宇）