11月10日，吉林石化傳來消息，該公司2024年大檢修最后一套開車裝置——聚異丁烯裝置運行平穩，截至目前累計產出合格產品超600噸。

　　今年，吉林石化轉型升級項目建設和三年一次大檢修“雙線作戰”，這也讓本次大檢修成為公司歷史上任務最重、難度最大、風險最高、標準最高的一次大檢修攻堅會戰。“我們嚴格執行精益化大檢修的管理要求，高標準、高質量、高水平完成了67套主體裝置檢修、5套新建裝置開車以及154項小總體和公輔系統檢修改造，為公司裝置未來四年的穩定運行和轉型發展奠定了堅實基礎。”公司大檢修副總指揮霍其雷介紹道。吉林石化2024年精益化大檢修以“瓶頸徹底消除，隱患有效整改，指標明顯改善，效益顯著提升，新老順暢銜接”為目標，為企業高質量轉型發展打下堅實基礎。

　　強化統籌協調

　　強力推動大檢修高質量開展

　　面對這場“史無前例”的攻堅會戰，吉林石化堅持做好“萬全準備”。本著“七分準備三分干”的原則，該公司提前2年就組建了“1+13+10+5”大檢修組織機構，對影響裝置長周期穩定運行的瓶頸問題深度梳理；對轉型升級甩碰頭、投資性項目、零購更新和技改技措等項目同步規劃；同時，詳細編制3390個檢修工作包以及1651個施工方案，做好萬全準備。

　　“針對硫酸裝置B-201鍋爐更換項目，我們制定了專門的施工方案、工作包、對接卡和網絡排程，同時，現場實地推演4次，對長至2米、短至2厘米的19條管線全部進行現場標記并拍照記錄。正是因為前期準備充分，我們在72小時內安全高效地完成了170噸鍋爐的吊裝作業。”吉林石化丙烯腈廠機動設備室主任趙冬強介紹說。

　　8月23日，吉林石化大檢修正式拉開序幕。公司堅持每天傍晚召開大檢修工作例會，以問題為導向，快速協調解決檢修中存在的矛盾和問題，真正做到“事不過夜”；機動、工程、生產、安全等兩級專業部室堅持深入一線，全力做好關鍵作業的現場指導與盯守；各檢修裝置屬地單位全面落實確認制、唱票制、包保制和片區長制等機制，實現了全時段、全過程、全方位的作業現場監管。

　　系統化、精益化的宏觀與微觀管控，讓吉林石化大檢修猶如一輛設計科學、構造精密、抓地力強悍、動力充足的戰車，“跑”得又快又穩。

　　強化責任落實

　　把好質量關、拉好安全線

　　吉林石化堅持“精心準備、落實責任、應修必修、修必修好、消除短板、高效運行”的原則，以三級機構、四層管控完善質量保證體系，細化落實12家主要生產單位、30項高風險項目共117個重點項目的包保責任；貫徹執行“堅決不要帶血的進度，堅決不要有質量瑕疵的進度”要求，嚴監管、細部署、抓落實、快行動，讓吉化“嚴細實快”作風在大檢修過程中得到充分體現。

　?、虺p壓裝置作業環境復雜、作業空間狹小、作業困難，監護人員嚴把安全監護標準，作業人員施工保持良好作業狀態，所有崗位全天不間斷輪班施工，高質量完成檢修任務。合成氨裝置2臺氣化爐在長達40天的爐磚砌筑中，102層共5572塊爐磚全部“對號入座”，磚縫誤差小于0.01毫米；電儀中心積極應對控制室整合及控制系統隱患治理項目數量大、點位多、控制回路復雜的挑戰，高標準完成了全區264套控制系統施工及調試任務。

　　通過層層壓緊壓實責任、全過程精細管控、全員盡職盡責，吉林石化在大檢修期間實現了安全、質量、進度全面受控，4000余項檢修任務全部完成。

　　強化守正創新

　　實現精益化大檢修新突破

　　吉林石化在此次大檢修工作中堅持守正創新，運用創新思維、創新方法，真正將“精益化管理”思想轉化為高質量大檢修的行動實踐。該公司創新提出星級項目管理措施，排定一星至五星項目共117項，并按照星級項目管控要求落實各層級人員的管控責任；準確把控檢修過程關鍵環節，制定并組織屬地單位、承包商共6類人員簽署踐信守諾承諾書，確保責任落實到位。與此同時，充分授予片區長“監管監護人、及時制止、糾正違章行為”的權力，創新實施屬地和承包商“雙片區長”制，確保“有作業就有監管”，保證“五有”“三不”“三不傷害”等管理要求落實落地。

　　在把控檢修質量上，該公司實施大機組停機前動態試驗，使關鍵機組運行更加可靠；首次應用聲脈沖檢測技術，精準高效掃查空冷器翅片管堵塞、泄漏及內壁減薄等問題；實施定力矩“專業+監管”模式，全過程監管緊固2875對法蘭，選定高溫、高壓、深冷部位開展專業定力矩緊固，為今后重點裝置緊固實施提供了決策依據。吉林石化為精益化檢修進行了有益實踐和積極探索，更加增強了管理自信。

　　過往皆為序，奮進勢昂揚。吉林石化大檢修圓滿收官，吉化人又馬不停蹄奔赴下一個戰場——努力打好定全年、保全局的收官戰，全力以赴完成全年各項目標任務。

　　施工者說

　　●機動設備部經理王明濤：我們總結了歷次大檢修經驗，在此基礎上又創新實施了“踐信守諾”全員行動、屬地單位和承包商“雙片區長”制等精益化管理新模式，首次運用了聲脈沖檢測、加熱爐爐管金相檢測等先進技術手段，為做到“應修必修、修必修好”，為公司裝置未來四年穩定運行和轉型發展奠定堅實基礎。

　　●北建第一綜合分公司經理楚洪宇：我們承接了煉油廠芳烴裝置、汽油加氫裝置共91項檢修項目。與工廠車間密切溝通并與兄弟單位團結協作是我們克服重重困難、實現優質高效檢修的關鍵。重整進料換熱器更換吊裝時，我們的作業團隊與煉油廠車間技術人員共同研討調整方案，通過集思廣益、默契配合，克服了吊車沒有站位、舊設備沒有吊耳等諸多難題，保證各項檢修任務按節點計劃推進，竭盡全力保障了本次大檢修停得穩、修得好、開得順。

　　●化肥廠機爐車間片區長韓雙：作為車間第六片區的片區長，我重點加大了夜間作業、吊裝作業、高處作業等特殊作業的監管力度，堅決守護檢修安全和質量。我對自己的工作要求就是“三到位”，想法到位、確認到位、把關到位，為精益化檢修貢獻自己的力量。