（通訊員 劉印華 尹德財 高舉）截至1月10日，煤層氣公司工程技術(shù)研究院自主研發(fā)的煤層氣低壓水平井負壓吸砂工藝在保德區(qū)塊已成功應(yīng)用2口井，有效解決了煤層氣長期生產(chǎn)后煤層壓力低、漏失嚴重、無法沖砂的難題，為煤層氣高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)提供了技術(shù)支撐。

　　與常規(guī)油氣開發(fā)方式不同，煤層氣通過抽排煤層中的水，降低煤層壓力，促使煤層中吸附的甲烷解吸、運移、產(chǎn)出。氣井長期生產(chǎn)后煤層壓力比較低，常規(guī)沖砂作業(yè)時煤層漏失嚴重、無法建立循環(huán)，水平井積砂不能有效處理，產(chǎn)氣量就會越來越低。

　　面對難題，技術(shù)人員借鑒水力射流泵負壓排采原理，將研究方向從“常規(guī)沖砂”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;負壓吸砂”。通過反復(fù)論證，研發(fā)形成煤層氣低壓水平井負壓吸砂工藝，并完成關(guān)鍵工具的設(shè)計與加工。這種負壓吸砂工藝以清水作為沖砂液，通過負壓將井下積砂吸入管柱，并帶至地面。與常規(guī)沖砂工藝相比，負壓吸砂工藝作業(yè)周期縮短87%，用液量減少81%，有效解決了低壓煤層井漏失的問題，降低沖砂液對儲層的傷害。這2口井復(fù)產(chǎn)后，日均產(chǎn)液量增加330%，日均產(chǎn)氣量增加230%，表現(xiàn)出較好的增產(chǎn)效果。