截止到10月13日，安慶石化煤氣化裝置長周期連續運行達到120天，期間不僅保證了煉油裝置用氫、丙烯腈裝置用氨的需要，而且合成氨耗煤、耗蒸汽和綜合能耗均處于較好水平。這是安慶石化繼前年創造A類連運153天、去年連運185天的佳績后，取得的又一個百天連運紀錄，初步實現了“百日連運常態化”的目標。目前，該套裝置運行穩定。

安慶石化煤氣化裝置于2006年底建成投產，以煤為原料生產合成氣，取代了原來的以石腦油為原料的生產裝置。該裝置引自荷蘭殼牌公司，其配套技術屬世界上最先進的煤氣化技術之一，具有流程復雜、控制系統復雜、設備結構復雜等特點，以此技術生產合成氣在世界上尚屬先例，存在無任何成熟操作經驗可資借鑒、裝置間不配套、原始設備選型不合理和裝置運行規律有待摸索等問題，裝置要實現長周期穩定優化運行存在很大的挑戰性。

裝置投產以后，即出現了一些“水土不服”的情況，對此，安慶石化樹立了“挑戰自我、超越同行、勇爭世界第一”的目標，一方面依托中國石化的整體優勢進行技術攻關，另一方面依靠自身努力快速消化吸收煤氣化技術，同時進行自主創新。他們先后組織了7次大規模的技術攻關，成功掌握了殼牌煤氣化裝置的設備安裝、運行操作等核心技術，并加以改進和提升。尤其通過獨立摸索和研究，成功推動了煤化工裝置進口設備的國產化進程，他們先后對氣化爐開工燒嘴、煤燒嘴、燒嘴隔焰和碳化硅涂料等多個設備部件進行了國產化的改造，使裝置運行的適應性大大增強，運行水平不斷提高。另外，他們還在裝置開車條件確認表、入爐原料煤質管理、氣化爐避免堵渣等重要生產工藝的管理和操作上積累了豐富的經驗，經推廣應用，為同類型裝置的生產提供了良好借鑒。

在先后開出兩個超百天的長周期后，今年，安慶石化又一次向長周期發起了沖刺。他們針對裝置連運出現的一些問題，一方面通過不斷加強工藝調整和技術處理穩定生產，同時加強崗位練兵，提高職工的操作水平；另一方面通過大力開展“查隱患、撿黃金”活動，鼓勵員工及時發現和消除安全隱患，建起一道裝置安全穩定運行的“防火墻”。今年以來，他們先后解決了凈化低壓蒸汽換熱器封頭泄漏、凈化氨冰機高壓缸驅動端干氣密封泄漏、氣化循環氣壓縮機入口過濾器壓差高以及空分增壓機缸體南側竄氣泄漏等問題，及時處理了破渣機多次跳車、凈化二氧化碳吸收塔攔液等異常工況，還通過技術措施緩解了氣化文丘里洗滌器結垢造成激冷氣壓縮機打量異常的問題，保持了裝置安穩運行。另外，他們還大力開展勞動競賽活動，以小指標穿針引線，在相關崗位間形成全員聯動降能耗的氛圍。與去年同期相比，今年空壓機組蒸汽消耗降低了4至6噸/時；煤氣化裝置生產的蒸汽并網量由上半年的28噸/時左右提高到43噸/時，較去年同期翻了一番；尤其是噸氨耗蒸汽這一指標創造了煤氣化裝置投產以來的最好紀錄。