中原石化聚乙烯裝置通過實施先進控制，進一步提高了裝置的自動化水平，降低了裝置能耗和操作人員勞動強度，增強了抗干擾能力，提高了勞動生產率，取得了明顯的經濟效益和社會效益，日前已經通過驗收。

　　中原石化堅持將加快信息化建設步伐作為推進企業科技進步，提高綜合經濟效益的一項重要舉措。中原石化聚乙烯裝置采用流化床反應器工藝技術，設計年產聚乙烯26萬噸，年操作時間8000小時。根據聚乙烯裝置的現狀和實際生產需求，公司采用ASPEN非線性控制器APOLLO及相關軟件包，制定可行的控制策略，建立了聚乙烯裝置先進控制系統。該控制系統以多變量非線性控制為主要手段，建立濃度控制器、質量控制器，以實現對裝置的有效控制。經過長時間檢驗，先控硬件系統運行安全、穩定、可靠，邏輯切換保護程序能保證常規控制與先進控制無擾動地進行順暢切換，能保證在各種先控系統軟硬件故障或操作失誤的情況下絕對保證生產過程的安全。裝置生產條件正常條件下，先進控制系統投運率平均大于95%，在先進控制運行時，關鍵變量克服干擾能力明顯增強，恢復時間短且波動幅度小，體現了良好的平穩性，標準偏差降低20%以上，產品質量化驗值波動降低10%以上。