春節(jié)期間，遼陽(yáng)石化公司乙烯裝置生產(chǎn)平穩(wěn)有序。2月8日統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，兩烯（乙烯和丙烯）收率達(dá)到51.02%，達(dá)到歷史最高水平。

遼陽(yáng)石化乙烯裝置只有年20萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，不到國(guó)內(nèi)乙烯裝置平均能力的一半。面對(duì)規(guī)模小、設(shè)備老化、隱患增多等制約裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行的不利因素，遼陽(yáng)石化從頂層設(shè)計(jì)入手，優(yōu)化工藝操作，強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)，落實(shí)關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理，不斷摸索和完善提高兩烯收率的可行方案，裝置各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提升。

今年年初以來(lái)，在裝置加工負(fù)荷略有下降的情況下，遼陽(yáng)石化按照既定的優(yōu)化攻關(guān)方案，采取確定適宜的裂解深度、提高高壓蒸汽品質(zhì)等多項(xiàng)優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)裂解爐出口溫度串級(jí)先進(jìn)控制，壓縮機(jī)系統(tǒng)處于高效節(jié)能運(yùn)行工況，分離效果有效提高，加工損失率進(jìn)一步降低。

與此同時(shí)，遼陽(yáng)石化提高稀釋蒸汽發(fā)生量，整改F103、F110裂解爐排污系統(tǒng)問(wèn)題，降低裝置蒸汽消耗，清理裂解爐空氣預(yù)熱器，降低燃料氣消耗，控制壓縮機(jī)透平結(jié)垢，加強(qiáng)水質(zhì)管理，定期監(jiān)測(cè)換熱器溫差，嚴(yán)查跑冒滴漏，完善保溫伴熱系統(tǒng)。遼陽(yáng)石化多措并舉，使乙烯裝置綜合能耗得到有效控制。

兩烯收率一直是衡量乙烯裂解裝置運(yùn)行水平的重要指標(biāo)。R108A/B兩個(gè)輕烴儲(chǔ)罐投用后，遼陽(yáng)石化采取原料分儲(chǔ)分煉、裂解爐標(biāo)定等措施，不斷尋找不同原料的最佳裂解條件，提高收率水平。這個(gè)公司對(duì)裝置運(yùn)行的瓶頸部位進(jìn)行立項(xiàng)攻關(guān)，提高裂解爐熱效率和碳二收率。C204和C201兩臺(tái)壓縮機(jī)并聯(lián)操作，攻克了雙機(jī)并聯(lián)帶來(lái)的壓縮機(jī)喘振等問(wèn)題，這項(xiàng)技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了世界乙烯生產(chǎn)的先河。

目前，遼陽(yáng)石化小乙烯生產(chǎn)優(yōu)化方案更趨成熟，裝置運(yùn)行水平得到較大提高。遼陽(yáng)石化先后解決了裂解原料輕質(zhì)化影響收率、裂解碳二加氫反應(yīng)器切床排放火炬等問(wèn)題，兩烯收率從2009年的45%穩(wěn)步提高到2013年的50.02%，2013年兩烯收率在集團(tuán)公司排名第二。