由勁牌有限公司訂購(gòu)的酒曲處理量8T/批 全國(guó)雖大沸騰床干燥設(shè)備日前開工制作。  
　　據(jù)悉，常州300余家干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，具備沸騰床干燥設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的屈指可數(shù)。振興企業(yè)歷經(jīng)多年積累，工程建造能力雄厚，更配備沸騰床領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐厚的專業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)人員，近期沸騰床干燥設(shè)備項(xiàng)目均一次性試車成功，得到用戶一致好評(píng)。  
干 燥 流 程 簡(jiǎn) 介  
　　經(jīng)過(guò)濾器凈化過(guò)濾，冷凍除濕后的空氣在鼓、引風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)蒸汽換熱器換熱，經(jīng)渦旋熱風(fēng)分配器均勻進(jìn)入舌形孔板，與由全封閉皮帶輸送機(jī)輸送并經(jīng)拋散機(jī)分散后的濕物料進(jìn)行充分的熱交換，濕物料在熱風(fēng)的吹動(dòng)下呈沸騰狀態(tài)進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)。濕氣經(jīng)擴(kuò)大體沉降，旋風(fēng)分離器分離、布袋除塵器、后經(jīng)引風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放。數(shù)小時(shí)后已干物料在貼近孔板水平風(fēng)力和舌形孔板導(dǎo)流的作用下快速、徹底的向出料端移動(dòng)并進(jìn)入下段工序。  
設(shè)備主要配置（技術(shù)）特點(diǎn)  
1、空氣除濕冷凍機(jī)主機(jī)采用國(guó)際先進(jìn)半封閉螺桿壓縮機(jī)，電機(jī)、壓縮機(jī)一體化，無(wú)軸封滲漏之慮，壓縮機(jī)采用高性能感應(yīng)電機(jī)，啟動(dòng)平穩(wěn)。壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配備為四段容量調(diào)節(jié)配置，低容調(diào)控制卸啟動(dòng)，能有效降低對(duì)電網(wǎng)的沖擊。性能優(yōu)越，運(yùn)行安全、穩(wěn)定，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。  
2、料溫（≤40℃）與蒸汽流量通過(guò)比例調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，可精確調(diào)節(jié)蒸汽流量，確保物料活性成份，  
3、采用渦旋等壓熱風(fēng)分配器及防漏料舌形沖孔板，熱風(fēng)分配均勻、無(wú)死角。流態(tài)化效果好、無(wú)溝流、騰涌現(xiàn)象發(fā)生，干燥均勻一致。  
4、特制的進(jìn)出料方式。進(jìn)料密封并具分散、破碎物料的效果，出料快捷、方便、徹底。  
5、干燥主機(jī)所有轉(zhuǎn)角或焊縫處采用圓弧光滑過(guò)渡，并作鏡面拋光處理。設(shè)備增設(shè)在位清洗、消毒裝置，清洗消毒方便無(wú)死角，滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。  
6、尾氣中粉料采用擴(kuò)大沉降、旋風(fēng)分離、布袋除塵回收，并返回沸騰干燥主機(jī)，集中出料，尾氣完全達(dá)標(biāo)排放。  
7、經(jīng)過(guò)濾器凈化后的空氣采用冷凍除濕后再加熱進(jìn)入干燥系統(tǒng)，以適應(yīng)在多雨、空氣濕度較高的季節(jié)。在低溫干燥的前提下，確保干燥效果。  
8、在低溫干燥，確保料溫不超過(guò)40℃的前提下，根據(jù)被干物料不同的溫度段，時(shí)間段，控制進(jìn)風(fēng)溫度，以提高設(shè)備干燥效率，最大限度地縮短干燥時(shí)間。  
9、主機(jī)采用有效的保溫措施，系統(tǒng)為微負(fù)壓操作工作環(huán)境無(wú)任何粉塵泄漏。布袋除塵選用壓差儀進(jìn)行同步監(jiān)控，不因尾氣結(jié)露而影響系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。  
10、電氣控制系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度傳感器、電柜、儀表、PLC、觸摸屏、控制元件、電線、電纜等組成。干燥機(jī)組采用PLC程序控制回路，觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)（包括風(fēng)量、風(fēng)壓、進(jìn)風(fēng)溫度等）實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)，以適應(yīng)對(duì)不同物料一機(jī)多用的干燥要求。