【摘要】我國煤熱解、提油提質技術獲重大突破。繼成功入選《國家節能減排與低碳技術成果轉化推廣清單》后，由大唐華銀電力股份有限公司、中國五環工程有限公司、湖南華銀能源技術有限公司共同研發的LCC技術近日又通過了國家能源局組織的成果鑒定，該技術既可以從煤中提煉優質煤焦油產品，又可以在煤炭直接利用前將煤中污染物去除、收集。

    我國煤熱解、提油提質技術獲重大突破。繼成功入選《國家節能減排與低碳技術成果轉化推廣清單》后，由大唐華銀電力股份有限公司、中國五環工程有限公司、湖南華銀能源技術有限公司共同研發的LCC技術近日又通過了國家能源局組織的成果鑒定，該技術既可以從煤中提煉優質煤焦油產品，又可以在煤炭直接利用前將煤中污染物去除、收集。
　　目前，擁有LCC技術完全知識產權的湖南華銀能源技術有限公司與國內兩家公司簽訂了技術應用許可和工藝包設計合同，內蒙古、新疆兩地百萬噸級LCC裝置已進入工程實施階段。

大唐華銀LCC示范裝置

    我國缺油、少氣、富煤的國情注定能源消耗要以煤為主。而其中低階煤占到了我國煤炭資源總量的50%以上。低階煤的顯著特點是揮發分高、熱值相對較低，該煤種的經濟運輸半徑遠遠小于其他煤種，燃燒使用過程中的污染物排放又遠遠大于其他煤種，故一直被認為是一種劣質煤。為充分開發煤炭資源價值并解決直接利用帶來的環境污染問題，世界各國都積極致力于發展潔凈煤技術。傳統的潔凈煤技術是在煤炭加工使用的同時將煤中污染物去除，以達到污染物減排的目的。技術雖不斷進步，但卻只解決了工藝本身的節能減排問題，沒有從根本上解決傳統煤炭應用中的面源污染物問題。
　　為此，大唐華銀電力股份有限公司通過多年的研究，對內蒙古褐煤、新疆長焰煤、陜西煙煤、印尼褐煤、澳大利亞褐煤等國內外不同煤種進行多次評價試驗，對LCC工藝不斷優化和創新，實現了煤熱解、提油技術的突破。現已形成了擁有自主知識產權、在國內外申報多項發明專利的煤凈化技術——LCC技術。
　　煤提油熱解LCC技術通過特有工藝去除低階煤中的水分，部分去除低階煤中的揮發分，收集低溫煤焦油PCT，獲得高熱值的清潔固態燃料——低溫半焦PMC。業內專家稱，LCC技術不但可以從煤中提煉出優質煤焦油產品，緩解我國石油資源緊張問題，還可以在煤炭直接利用以前就將煤中污染物去除、收集，再將潔凈的煤碳分級、定型供給不同行業用戶使用，從根本上解決了傳統煤炭應用中的面源污染物問題。
　　大量實驗結果也表明，LCC技術焦油收率高、節水環保、技術指標先進、煤種適應性強、易于實現百萬噸級大型化。在低階煤、油頁巖、油砂等熱解領域均有廣泛的應用前景，尤其是對于高揮發份煤種的提質提油，經濟性非常明顯。目前，日處理量1000噸的示范裝置已經在內蒙古試運成功，并實現滿負荷運行；日處理量3000噸的主設備國產化研究開發已完成。LCC技術的大規模推廣應用條件完全具備。

其他煤種67%  低階煤33%
 

全球低階煤占比

其他煤種49%   低階煤51%

　　中國低階煤占比

　　新聞鏈接

　　大唐華銀LCC技術優勢凸顯
　　●煤種適應性強。經過示范裝置的驗證，LCC低階煤提質技術適用于褐煤、長焰煤等多煤種。
　　●技術指標先進。可實現能量回收，裝置能量轉化率為85%以上；裝置實際收油率達80%以上。
　　●工藝流程簡潔，易于操作。干燥、熱解兩段工序處理過程完全獨立，易于工業化控制；采用獨特的精制鈍化技術，產品品質穩定，且可通過工藝參數的調節獲得不同的半焦、焦油產率和品質。
　　●設備國產化率高。全部設備（含干燥爐、熱解爐、激冷盤、精制塔等核心設備）均已實現國產化。
　　●安全環保。裝置采用高速熱風分段干燥、熱解法，在安全和環保的條件下除去水分和大部分揮發分；再經精制塔鈍化處理，確保生產安全和產品半焦的穩定性；裝置全系統不排放含油污水，粉塵得到回收利用；產品的后續利用與原煤相比二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物大幅減排。
　　第三方評價：
　　國家能源局科技成果鑒定委員會：
　　該技術處于國內領先水平，適用于褐煤、長焰煤等多煤種，建議盡快開展大型化工業裝置的建設，進一步優化工和工程放大方案，加快產業化進程。
　　中國國際工程咨詢公司：
　　LCC工藝采用模塊化設計，工藝技術路線簡捷，工藝參數動態可調，設計煤種適應范圍廣，PMC和PCT品質和產率可實現調節，原料煤薄層均布，受熱溫度及溫升平穩，PCT收率高，生產安全，無化工廢水產出。目前的示范裝置已驗證了該工藝的可行性，具備工業化推廣應用的基礎，經進一步改進優化后基本具備推廣條件。
　　石油和化學工業規劃院：
　　對于褐煤提質，“十二五”期間，重點進行100萬～200萬噸級工業試驗示范，通過項目備案、配煤政策和財稅政策，引導項目采用先進提質技術。百萬噸級褐煤提質工程化成功后，再建設500萬～1000萬噸級大型項目。而LCC工藝安全、環保，能效較高，而且已有工業化項目驗證，屬于優先采用類技術。