【摘要】昨日，從中原石化傳出消息，該公司具有完全自主知識產權的全國首套第三代煤制烯烴（MTO）高濃度污水高效厭氧反應器開發(fā)取得成功。

    昨日，從中原石化傳出消息，該公司具有完全自主知識產權的全國首套第三代煤制烯烴（MTO）高濃度污水高效厭氧反應器開發(fā)取得成功。該設備化學需氧量（COD）去除效率和負荷高于其他形式的厭氧反應器，并可將去除的COD轉化為甲烷，為MTO裝置的經濟運行和達標排放提供了技術支撐。

　　中國石化工程建設公司（SEI）、北化院與中原石化合作立項MTO高濃度污水高效厭氧反應器開發(fā)課題，以第三代厭氧反應器基本原理為基礎，開發(fā)新工藝構造形式的厭氧反應器，形成具有自主知識產權的高濃度污水處理技術。該技術處理效率高，反應器設備化，造價低、節(jié)省占地，縮短建設周期。高效厭氧反應器投入運行后，MTO高濃度污水出水COD小于1000毫克/升，COD容積負荷達到10~15千克COD/立方米·天以上。高效厭氧反應器具有節(jié)能、節(jié)省運行費用、節(jié)省資源的功能，可以低成本、大幅度消減COD負荷，設備密閉化運行，二次污染小，不會對環(huán)境造成危害。
 
　　據介紹，中國石化此次開發(fā)的高效厭氧反應器屬第三代技術，與第一、二代厭氧反應器對比，造價可降低30%，占地面積可減少30%，能夠滿足市場的技術需求。該技術可應用于各種高濃度可生化污水的厭氧處理，除了煤化工、化纖等行業(yè)外，其他如輕工、紡織、醫(yī)藥、食品等行業(yè)排放的高濃度生產污水，也可采用高效厭氧反應器用于新建工程或改進現(xiàn)有污水處理裝置。
 
　　據了解，MTO裝置的甲醇轉化部分會產生高濃度廢水，目前國內在該領域雖然擁有眾多專利，但尚未有技術成熟可靠的產品進入市場，國內第三代厭氧反應器的技術水平和應用水平偏低，已有較大規(guī)模應用的均為引進產品。采用高效厭氧反應器去除廢水中COD并將其轉化為甲烷，不失為實現(xiàn)COD減排和資源回收的有效途徑。

　　中原石化60萬噸/年MTO是中國石化“十二五”重點發(fā)展的煤化工新技術項目。中原石化作為國內第一套S-MTO裝置建設企業(yè)，配套建設了高濃度污水處理設施，采用了厭氧過濾器技術，設計過程中已經考慮了預留高效反應器和相關設施的場地和公用工程接口，具備安裝試驗裝置的現(xiàn)場條件。


　　近期獲國家發(fā)改委“路條”的MTO項目

　　★中煤陜西榆林60萬噸/年煤制烯烴二期項目

　　★中石化河南60萬噸/年煤制烯烴項目
 
　　★中石化貴州織金60萬噸/年煤制烯烴項目

　　★甘肅華鴻匯金公司60萬噸/年煤制烯烴項目

　　★道達爾與中電投合作的80萬噸/年煤制烯烴項目

　　據統(tǒng)計，目前我國處于運行試車建設和前期工作階段的煤制油項目26個、煤（甲醇）制烯烴項目58個、煤制天然氣項目67個。如果全部投產，預計2020年將形成4000萬噸煤制油產能、4100萬噸烯烴產能、2800億立方米煤制天然氣產能。

　　《烯烴工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》：預計2015年，我國乙烯當量需求量約3800萬噸，丙烯當量需求量約2800 萬噸。到2015年，我國乙烯和丙烯仍存在1370 萬噸和640萬噸的供需缺口。