湖北三寧化工公司電表顯示，至12月7日8時(shí)，該公司今年已利用余熱發(fā)電2.274億千瓦時(shí)，相當(dāng)于一年從廢棄的熱氣中撿回1億多元純利潤。

    三寧化工的前身枝江縣三寧化工廠曾是一家虧損小企業(yè)。1995年該廠變身股份公司后，開始打造資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源的閉路循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，使公司得到快速發(fā)展。

    該公司充分利用高溫?zé)煔鉄崮芎蛷U氣所產(chǎn)生的熱能，建設(shè)余熱發(fā)電機(jī)組。與此同時(shí)，還采用新技術(shù)節(jié)能省電。新建年產(chǎn)20萬噸合成氨、20萬噸甲醇、30萬噸尿素項(xiàng)目，利用碳丙循環(huán)過程中的差壓實(shí)現(xiàn)能量回收，每年可節(jié)電520萬千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)208萬元。在年產(chǎn)20萬噸氨醇技改工程中，采用低壓聯(lián)醇工藝，使甲醇合成的反應(yīng)熱得到充分回收，每噸甲醇的壓縮功耗減少120千瓦時(shí)。

    通過優(yōu)化尿素生產(chǎn)工藝，該公司年可節(jié)約8.1萬噸蒸汽，調(diào)整鍋爐風(fēng)機(jī)工藝，每小時(shí)可節(jié)電360千瓦時(shí)。磷化工生產(chǎn)中的硫黃制酸裝置不僅是熱能中心，每年還能為煤化工生產(chǎn)提供中壓蒸汽86.4萬噸、低壓蒸汽13.6萬噸。他們按照熱能分級(jí)利用的原理，將合成氨系統(tǒng)各工序所有余熱回收并按能量等級(jí)使用，把變換余熱回收加鹽除鹽水，合成反應(yīng)熱供變換利用，合成放空氣、弛放氣、造氣吹風(fēng)氣和爐渣等余熱回收后供造氣使用，使高低位熱能都能得到充分利用。

    多年來，能源和資源的循環(huán)利用使三寧化工實(shí)現(xiàn)噸氨煤耗1069千克，噸氨電耗1223千瓦時(shí)，噸蒸汽耗量1120千克，噸合成氨制造成本1755元，分別比行業(yè)平均水平低181千克、227千瓦時(shí)、180千克和245元。