興化是陜西渭河沿岸的大型化工企業(yè)，擔(dān)負(fù)著環(huán)保治理的社會責(zé)任。在大化工（興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改造項目）投產(chǎn)一年多的時間里，興化從源頭到末端全過程加大治污力度，投資數(shù)億元資金裝備先進(jìn)工藝技術(shù)和裝置，減少污染物的產(chǎn)生和排放。截至目前，該公司在污水處理指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，處理量也達(dá)到了設(shè)計產(chǎn)能。

    隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大，興化將安全環(huán)保工作同步升級，從生產(chǎn)源頭的原料投入到末端產(chǎn)品包裝，始終堅持生產(chǎn)與安全環(huán)保并駕齊驅(qū)，同時管理、同時考核。一線生產(chǎn)車間在各工序的環(huán)保參數(shù)對接上，要求上道工序必須為下道工序提供合格的環(huán)保參數(shù)，以保證全生產(chǎn)鏈條環(huán)保達(dá)標(biāo)。

    該公司大化工項目的污水處理采用SBR（序列間歇式活性污泥法）工藝，可將生產(chǎn)污水和生活污水綜合處理，排水指標(biāo)應(yīng)達(dá)到氨氮小于25毫克/升、COD小于300毫克/升，出水量為200噸/時。該系統(tǒng)運行一年來，初期出水中的兩項指標(biāo)雖能過關(guān)，但處理水量大部分在120～160噸/時之間，距達(dá)產(chǎn)尚有一定差距。

    為了盡快使污水處理接近和達(dá)到設(shè)計量，適應(yīng)大化工生產(chǎn)的需要和國家環(huán)保要求，興化組織生產(chǎn)部、安環(huán)部、儲運車間，從生產(chǎn)源頭開始查來水情況，逐個車間排查工藝。職能部門組成的檢查組以召開現(xiàn)場會的形式，逐個分析并排查。尤其是在擔(dān)當(dāng)污水處理重任的儲運車間，主任和技術(shù)人員跟班作業(yè)，深入一線，每天堅守在污水處理崗位，根據(jù)各項指標(biāo)的細(xì)小變化，組織技術(shù)人員分析原因，采取措施，甚至在下班后，也不時打電話到崗位詢問情況。污水站的操作人員更是盡心盡力，嚴(yán)格按工藝指標(biāo)作好調(diào)整，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。同時，他們在按要求加強巡檢之外，每天人工加純堿、片堿1.5噸左右，并增加污水分析的頻次，保證污水中微生物的生長環(huán)境處于最佳狀態(tài)，確保各項排放指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

    截至目前，該公司處理過后的污水各項指標(biāo)已全部達(dá)到國家和渭河排放指標(biāo)，有時還優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)。處理后的污水被中水站回收，經(jīng)進(jìn)一步處理后作為循環(huán)水送往系統(tǒng)補水，實現(xiàn)了污水綜合利用。