6月15日，由貴州川恒化工有限責(zé)任公司完成的“CH半水濕法磷酸成套技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，在貴陽市通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)的專家一致認(rèn)為，該項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國際同類技術(shù)先進(jìn)水平，其推廣對磷化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。

　　中國石化聯(lián)合會(huì)會(huì)長李勇武、貴州省副省長王江平及中國磷肥工業(yè)協(xié)會(huì)、四川大學(xué)、中國化工機(jī)械動(dòng)力技術(shù)協(xié)會(huì)、東華工程科技股份公司等單位的專家出席了成果鑒定會(huì)。與會(huì)專家們認(rèn)為，該工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟，工業(yè)裝置設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行可靠；成套工藝擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，裝備國產(chǎn)化率高，總體技術(shù)達(dá)到國際同類技術(shù)先進(jìn)水平；建議在新建大型濕法磷酸裝置及老裝置技改中加快推廣應(yīng)用，推進(jìn)我國磷化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和技術(shù)進(jìn)步。

　　貴州川恒公司總工程師王佳才說，目前世界上85%磷酸生產(chǎn)裝置均采用傳統(tǒng)二水濕法工藝。與同等規(guī)模的二水濕法裝置相比，半水濕法裝置可節(jié)約1/3的投資、節(jié)能節(jié)水、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本逾500元/噸，且氟綜合利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。

　　據(jù)介紹，CH半水濕法磷酸成套技術(shù)節(jié)能、降耗、減排效果顯著，與相同產(chǎn)出的傳統(tǒng)二水濕法磷酸相比，每噸磷酸（以P2O5計(jì)）降低能耗0.18噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提高了氟、碘的回收利用率，原料消耗和裝置投資均優(yōu)于傳統(tǒng)二水濕法。貴州川恒公司利用該技術(shù)已形成了完整的工藝軟件包，并設(shè)計(jì)建成了國內(nèi)首套單系列產(chǎn)能15萬噸/年P(guān)2O5半水濕法磷酸工業(yè)示范裝置，目前已累計(jì)穩(wěn)定運(yùn)行33個(gè)月。今年5月中旬，該裝置通過了專家組現(xiàn)場72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核。

　　專家認(rèn)為，CH半水濕法磷酸成套技術(shù)的創(chuàng)新有以下幾點(diǎn)：一是開發(fā)了預(yù)混、分解、結(jié)晶、養(yǎng)晶四單元組合工藝及其專屬槽型，可適應(yīng)多種礦源，并利于實(shí)現(xiàn)大型化。二是開發(fā)了槽外循環(huán)、小溫差冷卻控制技術(shù)，保證了料漿的流動(dòng)性，降低了分解和結(jié)晶溫度。三是創(chuàng)新了逆流返酸與加酸流程，消除反應(yīng)料漿硫酸根局部過飽和度，提高了磷礦石的分解率和磷石膏的聚晶度及洗滌率。四是優(yōu)化了核心設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)與制造工藝，使關(guān)鍵設(shè)備和耐磨耐腐材料立足國內(nèi)，裝置國產(chǎn)化率達(dá)到98%。

　　中國石化聯(lián)合會(huì)會(huì)長李勇武表示，該技術(shù)在行業(yè)有很好的示范作用和推廣價(jià)值。他希望貴州川恒公司在新工藝的優(yōu)化和規(guī)模擴(kuò)大、特別是在老裝置升級改造上繼續(xù)進(jìn)行深入研究，力爭建設(shè)一個(gè)傳統(tǒng)二水濕法裝置升級改造為半水濕法裝置的示范項(xiàng)目。李勇武同時(shí)建議，磷化工行業(yè)今后新上磷酸項(xiàng)目應(yīng)優(yōu)先選用半水濕法工藝技術(shù)。

　　另據(jù)悉，貴州川恒公司圍繞CH半水濕法磷酸成套技術(shù)已申報(bào)了5項(xiàng)專利。