截至昨天，首套采用我國自主技術(shù)建成的大型粗苯加氫精制裝置，在山東玉皇化工集團經(jīng)過半個月的穩(wěn)定運行，各項技術(shù)經(jīng)濟指標全部達到或優(yōu)于設(shè)計要求。這標志著我國粗苯加氫精制裝置開始大型化，苯資源利用率和清潔生產(chǎn)水平將提高。 
　　據(jù)了解，山東玉皇化工集團的10萬噸/年粗苯加氫精制裝置，由西南化工研究設(shè)計院和四川天一科技股份有限公司提供專利技術(shù)和工程設(shè)計。該裝置與玉皇集團 20萬噸/年苯乙烯裝置配套，粗苯處理能力為11萬噸/年，由焦化粗苯生產(chǎn)石化級純苯和甲苯、二甲苯等，三苯收率≥98%，純苯純度達到99.9%。該裝置環(huán)保性能優(yōu)異，“三廢”排放達標。
　　該裝置采用特殊粗苯汽化工藝，有效地降低了蒸發(fā)過程中聚合結(jié)焦堵塞，從而保證了裝置長期穩(wěn)定運行；加氫部分充分利用反應(yīng)熱，精餾采用加壓精餾，提高了蒸汽利用率，降低了裝置能耗，且無“三廢”排放。據(jù)測算，這套投資1.45億元的裝置兩年半就可收回全部投資。
　　據(jù)介紹，粗苯加氫精制技術(shù)是通過催化加氫，脫除粗苯中含硫化合物及非芳香烴物質(zhì)，制取高質(zhì)量苯族烴的技術(shù)。用該技術(shù)生產(chǎn)的苯純度高，與石油苯產(chǎn)品性能基本沒有差異，能實現(xiàn)與甲苯、二甲苯的有效分離，產(chǎn)品為純苯、甲苯、二甲苯(包括鄰二甲苯、間二甲苯和對二甲苯)、三甲苯和重苯等。粗苯加氫精制工藝能耗低、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好，代表了粗苯加工精制的發(fā)展方向。
　　西南院、天科股份一直致力于粗苯加氫精制工藝、催化劑和專用苯取劑的研究。2007年建成2.5萬噸/年工業(yè)模式裝置；今年8月在山東濱州寰宇集團鑫光化工公司又建成了5萬噸/年工業(yè)生產(chǎn)裝置，并通過72小時連續(xù)考核驗收。
　　據(jù)悉，精制技術(shù)落后于行業(yè)發(fā)展步伐，已成為制約焦化企業(yè)粗苯深加工的關(guān)鍵因素。國內(nèi)大多數(shù)精苯生產(chǎn)裝置采用酸洗法，因生產(chǎn)的苯純度低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量無法處理的酸焦油，嚴重污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率低，已被國家明令禁止并限期取締。目前，寶鋼、石家莊焦化廠共有4套引進國外的粗苯加氫裝置，產(chǎn)能約 21萬噸/年。 

　　信息來源：中國化工報