4月20日23時28分，鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程龍頭裝置——乙烯裂解裝置產(chǎn)出合格乙烯，標(biāo)志著這個裝置規(guī)模、工藝技術(shù)具有世界一流水準(zhǔn)，國產(chǎn)化率最高的乙烯工程一次開車成功，結(jié)束了浙江省沒有乙烯工業(yè)的歷史。鎮(zhèn)海煉化也自此擁有了2300萬噸原油年綜合加工能力和100萬噸乙烯年生產(chǎn)能力，躋身我國特大型煉化一體化企業(yè)行列。  
   　鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程是國家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，項(xiàng)目概算總投資234.97億元。在該工程中，年產(chǎn)100萬噸乙烯裂解、45萬噸聚乙烯、65萬噸環(huán)氧乙烷/乙二醇、28.5萬噸環(huán)氧丙烷、62萬噸苯乙烯等裝置，為世界同類裝置中規(guī)模最大。在工藝技術(shù)上，裂解汽油加氫、芳烴抽提、乙苯、聚丙烯、丁二烯抽提、MTBE/丁烯-1等6套裝置均采用中國石化自有技術(shù)，裂解裝置中最大的裂解爐是國內(nèi)唯一一臺15萬噸級國產(chǎn)裂解爐。在裝置設(shè)備上，乙烯裝置國產(chǎn)化率達(dá)到78.03%，是國內(nèi)百萬噸級乙烯裝置國產(chǎn)化率最高的。整個工程共有13臺套大型設(shè)備被列為國家重大設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)和重點(diǎn)推廣應(yīng)用項(xiàng)目，所有的國產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目均實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)、自主制造、自主安裝，有力地推動了國內(nèi)裝備制造業(yè)水平提升。其中乙烯裝置三大核心機(jī)組之一的丙烯制冷壓縮機(jī)，實(shí)現(xiàn)首臺國產(chǎn)化。  
   　另據(jù)了解，鎮(zhèn)海煉化百萬噸乙烯工程環(huán)?？偼度虢?0億元。該項(xiàng)目乙烯綜合能耗546.5千克標(biāo)油/噸，工業(yè)水重復(fù)利用率98%以上，凝結(jié)水回用率70%以上，電站廢水實(shí)現(xiàn)“零排放”，均達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)采用國際先進(jìn)的共氧化清潔工藝，噸產(chǎn)品廢水不到傳統(tǒng)氯醇法的1%，年減少廢水產(chǎn)生量1100萬噸。  
   　隨著百萬噸乙烯工程的投產(chǎn)，鎮(zhèn)海煉化已形成大煉油、大化工“兩翼齊飛”的發(fā)展格局，實(shí)現(xiàn)資源及原料配置的最佳化和價(jià)值最大化。由于項(xiàng)目地處乙烯下游衍生產(chǎn)品的消費(fèi)中心地帶，所生產(chǎn)產(chǎn)品將有效滿足國內(nèi)市場特別是浙江及周邊市場的需求。據(jù)測算，工程投產(chǎn)后可增加300億元的年銷售額，帶動1000多億元的下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值，將成為區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新引擎。