在大型煉油、石化企業(yè)中，蒸汽系統(tǒng)十分龐大、復(fù)雜。特別是在一些老廠，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對公用工程系統(tǒng)的改造往往采取“填平補(bǔ)齊”的措施，缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，致使蒸汽系統(tǒng)從管網(wǎng)結(jié)構(gòu)到設(shè)備配置均存在不合理狀況。特別是管網(wǎng)系統(tǒng)，經(jīng)過逐年改造，形成了多環(huán)、多級的復(fù)雜管網(wǎng)。

　　此外，在對蒸汽系統(tǒng)的管理方面，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性和管網(wǎng)溫度、壓力、流量等參數(shù)的缺乏，使管理僅僅停留在經(jīng)驗(yàn)操作上，造成了對管網(wǎng)路徑選擇和管網(wǎng)調(diào)整上的盲目性，甚至連蒸汽的流向、流量都不明確，以致蒸汽降質(zhì)使用、放空現(xiàn)象得不到遏制，造成了能源的極大浪費(fèi)。

　　為此，大型煉油、石化企業(yè)蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的管理人員迫切需要一個(gè)科學(xué)的方法，掌握蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行規(guī)律，了解蒸汽管網(wǎng)的工況，評估蒸汽管網(wǎng)的熱損情況，以便開展節(jié)汽、節(jié)能工作。

　　北京研智杰能科技有限公司開發(fā)的蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行模擬與節(jié)能優(yōu)化系統(tǒng)（即PROSS系統(tǒng)）有效地解決了這些問題。該系統(tǒng)集IT技術(shù)、化學(xué)工程、熱能工程、計(jì)算數(shù)學(xué)、拓?fù)鋵W(xué)于一體，可以為企業(yè)蒸汽管網(wǎng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、改造、管理、調(diào)度、安全、評估、節(jié)能、培訓(xùn)等提供決策依據(jù)和解決方案。在石化行業(yè)，PROSS系統(tǒng)已成功地應(yīng)用于燕山石化和茂名石化公司，為這兩家企業(yè)解決了困撓多年的蒸汽管網(wǎng)的能源浪費(fèi)問題。

　　在冬季工況下，燕山石化煉油廠對于中壓蒸汽的需求量大幅增加，原來的中壓管線于是出現(xiàn)瓶頸問題，無法輸送更多的中壓蒸汽。電廠只好被迫采取超高壓蒸汽減溫減壓的措施，來滿足煉油廠對于中壓蒸汽的需求，造成了能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。PROSS模擬結(jié)果顯示，中壓蒸汽管網(wǎng)的問題出在低壓管網(wǎng)上。原來，在冬季工況下，煉油廠對于低壓蒸汽的需求量也大幅增加，而低壓管網(wǎng)上的瓶頸限制了電廠低壓蒸汽的輸送，為了滿足煉油廠對于低壓蒸汽的需求，電廠只好在三催化和二催化裝置內(nèi)部大量減溫減壓，將中壓蒸汽轉(zhuǎn)化為低壓蒸汽。因此，只要解決了低壓蒸汽的瓶頸問題，即可解決整個(gè)蒸汽系統(tǒng)的問題。低壓蒸汽瓶頸問題的解決，避免了超高壓蒸汽減溫減壓的操作，此舉使燕山石化電廠的發(fā)電機(jī)每年可多發(fā)電3758萬千瓦時(shí)，年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)2000萬元以上。

 
　　北京研智杰能科技有限公司對茂名石化公司化工分部的超高壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行了評估，查找到蒸汽輸送瓶頸存在于CFB鍋爐與老鍋爐之間的管線上。該瓶頸的存在，使裂解壓縮機(jī)的工作效率降低了3.1%，而且限制了老電站兩臺(tái)透平的進(jìn)汽量，使這兩條透平常年在低負(fù)荷工況下運(yùn)行，非常不經(jīng)濟(jì)。通過PROSS系統(tǒng)的模擬，研智杰能公司提出了超高壓蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化改造方案。在經(jīng)過改造之后，茂名石化公司改善了裂解壓縮機(jī)的蒸汽品質(zhì)，提高了壓縮機(jī)的運(yùn)行效率，年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)1900萬元。