【摘要】每天，來自長三角地區的大量可樂瓶、礦泉水瓶被整車整車運到海利循環產業園。在這里，這些廢舊飲料瓶被冠以"再生聚酯"的學名，經過一系列的加工處理之后，變身化纖產品。"與一些傳統的化纖企業以石油資源作為加工的原材料不同，我們利用再生聚酯加工成化纖，這樣就讓資源循環利用起來了。"浙江海利集團董事長方光明介紹說。

    每天，來自長三角地區的大量可樂瓶、礦泉水瓶被整車整車運到海利循環產業園。在這里，這些廢舊飲料瓶被冠以"再生聚酯"的學名，經過一系列的加工處理之后，變身化纖產品。"與一些傳統的化纖企業以石油資源作為加工的原材料不同，我們利用再生聚酯加工成化纖，這樣就讓資源循環利用起來了。"浙江海利集團董事長方光明介紹說。

　　目前，由海利集團投資，位于海鹽經濟開發區(西塘橋街道)的海利循環產業園項目已經部分投產。去年年底，年產20萬噸再生聚酯瓶片項目已經投產，年產20萬噸再生聚酯長絲項目將在今年6月底試生產。據介紹，項目完全達產后，每年綜合利用的廢棄聚酯資源總量可達50萬噸。以一只飲料瓶重20克計算，產業園每年可處理200億只飲料瓶，達產后年銷售收入達105億元，這樣的生產規模在國內獨一無二。同時，憑借海利獲得的多項專利和先進設備，該產業園的再生聚酯利用處理技術在國內同行中也是遙遙領先。

　　一步一個腳印站上技術巔峰

海利循環產業園的技術實力，也是海利集團一步一個腳印逐漸累積起來的。

　　從2007年開始，海利集團研究如何利用廢舊可樂瓶、礦泉水瓶等再生聚酯產品加工成瓶片，再將瓶片加工成化纖產品。2010年5月，海利集團旗下的海鹽海利環保纖維有限公司成立，該公司成為國內最早利用廢舊聚酯瓶生產出差別化長絲技術并形成產業化的企業。

　　隨著科研投入的不斷加大，海利集團逐漸掌握了再生聚酯領域的大量核心技術和先進工藝。截至目前，海利集團擁有國內首創的40多項廢舊聚酯利用專利技術，其中發明專利6項;起草3項行業標準;擁有國內首條全自動整瓶清洗處理線;成為國內首家再生聚酯直紡差別化FDY長絲企業。

　　擁有雄厚的技術實力之后，海利集團便開始憧憬一個規模更大、技術更先進的資源循環利用空間。2012年4月15日，占地412畝、總投資21億元的海利循環產業園項目開工建設。項目整體規劃為40萬噸再生聚酯瓶片及40萬噸再生聚酯長絲兩大項目，分兩期建設。

　　一點一滴打造達到國內一流

　　方光明說，海利循環產業園絕不是簡單地"做大做強"。據了解，海利循環產業園的機器設備水平、能源管理水平，均達到了國內一流水平。憑借產業園項目，海利集團入選國家發改委"百家資源綜合利用骨干企業"名單。

　　依托公司自主研發，目前，該產業園擁有國內首創的40多項專利技術，國內最先進的清洗處理線、再生紡絲先進裝備。再生長絲產品在生產過程中直接利用公司加工處理的再生瓶片原料，無需添加其他任何原生料，再生資源利用率達到100%。

　　海利循環產業園投入8500萬元實施的屋頂光伏工程已開工建設。目前，園區已建成光照充沛的屋頂12萬平方米。園區的10兆瓦屋頂發電項目已列入省發改委2014年分布式光伏發電項目計劃，完工后可為園區供應生產用電。同時，園區周圍還開挖了一條長2600米、寬15米的河道，公司投入5000多萬元引進國內先進的雨水收集、中水回用系統、污水處理系統，處理工業、生活用水，并進行循環利用，最終將達到生產用水90%循環利用的目標。

　　一企一策幫扶政府助力成長

　　"海利循環產業園的建設、發展，離不開省、市、縣各級政府部門的關注和幫扶。"方光明表示。記者從海鹽縣相關部門了解到，海利循環產業園項目推進過程中，海鹽縣相關部門根據企業需求，為項目建設提供了"一對一"式的幫扶。

　　近年來，海鹽縣多舉措扶持循環經濟發展，通過實施綠色招商戰略，提高企業準入門檻，積極調整產業結構。建立激勵機制，鼓勵企業節能降耗，推動資源的循環利用。今年一季度，海鹽縣規上工業萬元增加值能耗下降9.3%，單位GDP能耗下降5.5%，兩項指標均列全市第二位。

　　今年2月，省領導陳德榮在調研海利循環產業園時，對該項目的建設表示了肯定，并稱贊海利集團是浙江省綠色工業的先驅。他希望海利集團為浙江省發展循環經濟、建設資源節約型社會作出表率。