春節(jié)到來之際，應用南昌嘉特科技有限公司組織攻關的固液萃取法制取磷酸新工藝技術建成的年產3萬噸工業(yè)試驗裝置，連續(xù)運行了48小時以上，嘉特公司用五氧化二磷含量為21%的低品位磷礦原礦粉，成功試制出有效磷含量16%的普鈣和濃度28%以上的磷酸，可滿足磷酸一銨、磷酸二銨、三元復合肥生產需要。固液萃取法制取磷酸新工藝技術，為我國低品位磷礦生產磷酸和復合肥摸索出了一條新路。

　　據介紹，該技術對干法和濕法普鈣肥料生產均適用。該工藝以自主開發(fā)的溶劑和硫酸進行反應，采用浸出、萃取、除雜、凈化等工序，生產濃度在28%以上的稀磷酸產品，工藝反應條件溫和、能耗低，其硫酸消耗比高品位磷礦生產工藝低10%，而且無廢水、廢氣排放，廢渣可用于制造水泥等建材。五氧化二磷含量在15%~22.8%的低品位磷礦采用這種全新的環(huán)保磷化工藝，均可以生產出濃度24%~28%的稀磷酸。經江西省化肥質量檢測部門檢測，產品質量達到國家標準。該公司已于1月30日開始進行年產5萬~10萬噸級工業(yè)生產裝置軟件包設計，首套裝置可望于今年上半年開工建設。

　　同時，采用該工藝技術生產稀磷酸成本較低，經濟效益明顯。以湖北襄陽地區(qū)的低品位磷礦為例，平均每噸普鈣（有效磷含量16%~17%）的主要原料消耗為：磷礦（五氧化二磷含量21.7%~22.8%）用量0.9噸，硫酸（93酸）用量0.4噸左右，兩項主要原料成本比傳統方法成本每噸低100元左右。據此估算，一個年產能為10萬噸的普鈣企業(yè)，每年可新增效益近千萬元。此外，設備投資改造也較為簡單。項目研發(fā)人羅武昭高工向記者介紹說，對已有普鈣生產設備的廠家進行年產5萬~10萬噸稀磷酸技改，僅需投資50萬元左右，添加部分設備即可。

　　低品位磷礦在我國儲量大，分布廣，但迄今為止尚未得到充分利用，大多成為廢棄物。目前要生產有效磷含量在16%以上的合格品，五氧化二磷含量最少要在30%以上。