杭州金東氣體設(shè)備有限公司超級(jí)吸氨器

一、超級(jí)吸氨新工藝_工藝選擇與設(shè)備選型

1.超級(jí)吸氨器的選型

由于用戶對(duì)氨水的要求不一,有生產(chǎn)普通氨水的、有生產(chǎn)試劑氨水的、有要求去除液氨中油污等雜質(zhì)的、還有低濃度氨水不用液氨增濃的，濃度也有高有低,從10%～30%不等；還有同時(shí)要求回收氣氨的等等。我公司均根據(jù)用戶的要求因地制宜專門設(shè)計(jì)，形成了一個(gè)產(chǎn)品系列。

2.生產(chǎn)能力

按用戶的習(xí)慣，一般以每小時(shí)生產(chǎn)氨水的數(shù)量來確定生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力，而從設(shè)計(jì)的角度，應(yīng)以液氨耗用量作為依據(jù)比較合理。目前超級(jí)吸氨器的生產(chǎn)能力就是用液氨轉(zhuǎn)化量確定的。以JDXAQ-2000為例：“JDXAQ”代表金東吸氨器，“2000”代表每小時(shí)可以2000kg液氨轉(zhuǎn)化成氨水。

JDXAQ-4000G為例，說明每小時(shí)可吸收4000公斤的氨氣或與水汽的混合氣。以20%氨水濃度為例，我公司可提供小時(shí)氨水產(chǎn)量為1~50噸的所有產(chǎn)品。可為用戶因地制宜設(shè)計(jì)。

3.工藝選擇

氨水生產(chǎn)流程根據(jù)每個(gè)用戶的情況進(jìn)行因地制宜設(shè)計(jì)：主要分為生產(chǎn)試劑氨水與普通工業(yè)氨水兩種。還有北方防凍型、用污氨原料型、從廢氨溶液中提氨型、從裝置含氨廢氣中回收氨型；用系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)因地制宜設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。
針對(duì)每一個(gè)用戶，合同簽訂后均會(huì)提供最佳的工藝路線、設(shè)備配置及售后技術(shù)服務(wù)。

4.輔助設(shè)備配套

對(duì)于不易購(gòu)買的配套件，可代為采購(gòu)與加工，收取適當(dāng)之管理費(fèi)；

二、本工藝優(yōu)勢(shì)

相對(duì)氨水生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝，超級(jí)吸氨新工藝的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)有：
1、關(guān)鍵設(shè)備集成設(shè)計(jì)，體積極小；
2、不再需要循環(huán)制備增濃，單程即可制備濃度高達(dá)30%的氨水；
3、生產(chǎn)不受氣溫的影響，四季均可生產(chǎn)高濃度氨水；
4、超級(jí)吸氨器不需要維修，有少許泄漏照樣能夠正常生產(chǎn)。
詳述如下：
1、占地省：
傳統(tǒng)工藝：間斷生產(chǎn)，制備時(shí)間長(zhǎng)，需要二個(gè)或多個(gè)容積較大的氨水制備槽，一個(gè)用于制備，一個(gè)為成品槽，輪流倒換；還要考慮較大的冷卻水供水系統(tǒng)、冷卻排管（也有的配置液氨蒸發(fā)器與吸收塔）、氨水制備泵與成品泵房，因而占地面積大、投資也大；
杭州金東氣體設(shè)備有限公司新工藝與傳統(tǒng)工藝比較： 新工藝不循環(huán)即時(shí)制出合格氨水，工業(yè)氨水槽容積只需2～3小時(shí)緩沖量即可，氨貯備于液氨槽中更安全，超級(jí)吸氨器體積可忽略不計(jì)，因而裝置占地極省；
2、工藝合理，節(jié)能顯著、投資省：傳統(tǒng)工藝由于冷卻手段不理想，單程提濃大概在1～2N，2～4%，要制備出合格氨水（20～25%），需要5～10個(gè)循環(huán)（水溫高低有別）。由于氨水溫度高，氨的平衡分壓高，冷卻跟不上則未溶解的過量氨就通過尾氣管跑到大氣去了，這也是夏天傳統(tǒng)裝置不能生產(chǎn)高濃度氨水、電耗及氨耗均增加的緣故。
杭州金東氣體設(shè)備有限公司新工藝與傳統(tǒng)工藝比較： 新工藝氨水不需要循環(huán)制備，可一次合格（裝置試車除外），氨水溫度可根據(jù)需要設(shè)計(jì)在15~30℃之間。且冷卻水消耗量只需傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的1/5~1/8，相同時(shí)間生產(chǎn)同等數(shù)量的氨水，新工藝的系統(tǒng)各管道與閥門的流通面積只需傳統(tǒng)工藝的1/6，加上只需要一個(gè)小氨水成品貯槽，相對(duì)傳統(tǒng)工藝節(jié)省的設(shè)備、閥門、管道、泵房及設(shè)備基礎(chǔ)等的投資就不是一個(gè)小數(shù)目；
3、四季均可生產(chǎn)高濃度優(yōu)質(zhì)氨水：傳統(tǒng)工藝在熱季生產(chǎn)困難，制備時(shí)間是冷季的兩倍以上，且濃度提不高，一般不超過20%。全系統(tǒng)腐蝕、磨損、氣蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重，氨水中帶入雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
杭州金東氣體設(shè)備有限公司新工藝與傳統(tǒng)工藝比較： 超級(jí)吸氨新工藝在夏天也能照樣生產(chǎn)25～30%的氨水（產(chǎn)品氨水溫度為15～25℃），生產(chǎn)強(qiáng)度基本不受氣溫影響。生產(chǎn)流程短、吸收條件溫和，全系統(tǒng)不銹鋼，無污染可能，所以尤善于生產(chǎn)高純?cè)噭┌彼ㄐ枰鋫漭o助設(shè)備）。
4、易管理和維護(hù)保養(yǎng)：傳統(tǒng)工藝因?yàn)橛袃蓚€(gè)貯槽、氨水制備泵需要相互隔斷，閥門可靠性要高，一般要雙閥保險(xiǎn)。氨水制備泵運(yùn)行中泄漏是免不了的，維修是經(jīng)常的。排管一般是鋁管制作，將液氨直接加在排管進(jìn)口對(duì)排管的氣蝕相當(dāng)嚴(yán)重，管內(nèi)有響聲就有氣蝕發(fā)生，更換也較頻繁，氨水漏損不小，且污染環(huán)境。
杭州金東氣體設(shè)備有限公司新工藝與傳統(tǒng)工藝比較： 超級(jí)吸氨新工藝的生產(chǎn)裝置以上這些問題均不存在。超級(jí)吸氨器不需要保養(yǎng)，而且按最新工藝就是泄漏了也不影響使用。連續(xù)生產(chǎn)型大型化工裝置配套“超級(jí)吸氨新工藝”裝置是沒有任何風(fēng)險(xiǎn)的。完全可保五年使用。為數(shù)極少的幾個(gè)閥門出問題將裝置短時(shí)間內(nèi)停下更換即可，不需要雙閥備用，氨系統(tǒng)消滅了動(dòng)密封點(diǎn)，連靜密封點(diǎn)也減少到了難以想像的程度，加上可實(shí)現(xiàn)封閉生產(chǎn)與尾氣凈化，環(huán)境無氨氣，連水汽彌漫的現(xiàn)象也消除了，所以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全看不到生產(chǎn)氨水的一些特征。
　　新工藝的連續(xù)生產(chǎn)方式尤其適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)裝置，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。加氨量由加氨壓力指標(biāo)控制，純水量由流量計(jì)指示控制。重復(fù)性好，氨水濃度穩(wěn)定。
新工藝循環(huán)水采用軟水或脫鹽水等，不存在加藥處理及濃縮倍率等管理問題，更不會(huì)腐蝕與堵塞設(shè)備。
根據(jù)分析，杭州金東氣體設(shè)備有限公司新工藝每加工一噸液氨的完全加工成本（含裝置折舊、人工、純水、電耗、...等）在40～60元，如果是生產(chǎn)20%的氨水，采用1000型裝置，則每噸氨水的加工成本不到10元。裝置越大費(fèi)用越低。還有一些另類的氨水生產(chǎn)裝置，采用的氨水生產(chǎn)方法各異。
　　一類是將排管改成了液氨蒸發(fā)器+石墨降膜吸收塔，較之排管有一定的改良，環(huán)境要好一點(diǎn)，但能耗大，冷卻能力要求大，設(shè)備多，生產(chǎn)強(qiáng)度受水溫影響較大；
　　第二類是生產(chǎn)量較少的用戶，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，采用多個(gè)可承壓貯槽串聯(lián)吸收液氨，通入液氨后靜置降溫后使用。由于量少，貯槽較大，生產(chǎn)也比較直觀，采用普通用來水即可，采用的用戶較多。占地多，各貯槽需要采用階梯型布置或槽之間串氨水泵。因降溫慢，生產(chǎn)能力小。帶壓生產(chǎn)使設(shè)備投資增加。
還有一部分氨水用量較少的氨水用戶，采用的是非常原始的方法，就是用水淋將液氨汽化，再直接通入軟水中或去離子水中吸收，桶中裝盤管通水冷卻，吸收溫度在40℃左右，本方法氨的損失較大。

5、充裝液氨不用液氨泵：按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),液氨充裝必須配置液氨泵,將槽車的液氨泵送到貯槽或氨瓶,貯槽或氨瓶的氣相回到槽車而完成充裝。同時(shí)貯槽或氨瓶需要排放的氣體還要配置含氨氣體凈化系統(tǒng)。

有了超級(jí)吸氨新工藝裝置后，液氨泵與凈化系統(tǒng)都不需要了。各種含氨氣體都可以被超級(jí)吸氨系統(tǒng)吸收凈化后排放。這樣就可以用貯槽或氨瓶的氣相引出生產(chǎn)氨水，這時(shí)器內(nèi)壓力降低，如果貯槽或氨瓶液相與槽車液相管接通的話，液氨就會(huì)因?yàn)閴毫Σ疃魅胭A槽或氨瓶?jī)?nèi)。

采用本方案的好處：一是槽車與貯槽的壓力都降低了，特別在夏天是有意義的；二是不用泵，不但不耗電而且不需要投資不需要維修；三是裝置管理更簡(jiǎn)單，占地省。在冬天還可利用系統(tǒng)生產(chǎn)的余熱，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

三、技術(shù)參數(shù)

杭州金東氨水制備器是一種新型氨水制備裝置，采用兩種換熱器，各換熱器均由不銹鋼材質(zhì)的盤管組成。將液氨氣化和氨水制備放在同一臺(tái)設(shè)備中，液氨經(jīng)過減壓進(jìn)入外層盤管，管內(nèi)液氨經(jīng)溫水加熱以后瞬時(shí)蒸發(fā)，氣化后的氣氨進(jìn)入吸收器，與軟水充分混合吸收，并放出熱量，進(jìn)入盤管冷卻器進(jìn)行降溫，通過液氨與軟水的流量調(diào)節(jié)保證氨水濃度，制備好的氨水經(jīng)密度儀檢測(cè)合格后，進(jìn)入氨水儲(chǔ)罐。

溫水經(jīng)過水泵的強(qiáng)制循環(huán)，先與液氨換熱，溫度降低后，再與氨水吸熱換熱，給氨水降低溫度。液氨氣化是個(gè)吸收過程，氣氨溶解于水是個(gè)放熱過程，利用液氨氣化來吸收氨水制備放出來的熱，從而大大節(jié)約了冷卻水的用量。

1.技術(shù)特點(diǎn)：

1）防爆電器由化工部電氣儀表防爆質(zhì)量檢測(cè)中心監(jiān)測(cè)。

2）換熱管與蒸發(fā)加熱器為０Ｃｒ１８Ｎｉ９不銹鋼材質(zhì)。

3）設(shè)有安全連鎖防護(hù)防止過液。

4）內(nèi)置氣液分離器及排污裝置。

5）連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高。

6）利用液氨氣化來吸收氨水制備放出的熱，大大節(jié)約了冷卻水的用量。

2.技術(shù)參數(shù)：

1）氨水流量：2-50t/h

2）控制方式：全自動(dòng)或手自動(dòng)

3）設(shè)計(jì)溫度：液氨、氨水、冷卻水：

4）工作溫度：液氨：－１０～１０ ℃
　　　　　　 氨水：1 0～2 5 ℃
　　　　　　 冷卻水：１５～３5 ℃

5）設(shè)計(jì)壓力：液氨：2.５ Mpa
　　　　　　 氨水：０．６ Mpa
　　　　　　 冷卻水：常壓

6）工作壓力：液氨：０.15～０．３ＭＰａ
　　　　　　 氨水：０．４ＭＰａ
　　　　　　 冷卻水：常壓

7）安全閥起跳壓力：2.３Mpa

8）安全連鎖點(diǎn):氣氨出氣溫度低限　循環(huán)水溫度高限 氨水密度低限　氨水密度低限　氨水溫度高限

四、技術(shù)改進(jìn)

我公司發(fā)明的超級(jí)吸氨器, 經(jīng)10多年發(fā)展600多家客戶應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，我們一直對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，2104年8月“超級(jí)吸氨器系列產(chǎn)品”已經(jīng)定型，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率及全員勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此公司決定，即時(shí)開始對(duì)小型產(chǎn)品——JDXAQ-2000以下規(guī)格進(jìn)行優(yōu)價(jià)銷售。將目前國(guó)內(nèi)最優(yōu)秀的產(chǎn)品盡快推向市場(chǎng)。 隨著客戶的數(shù)量增加，地域的擴(kuò)展，對(duì)產(chǎn)品的適應(yīng)性提出了更高的要求。目前僅西藏香港沒有引入同類裝置。我公司液氨稀釋系統(tǒng)與液氨氣化裝置均可實(shí)現(xiàn)防凍運(yùn)行。 早期產(chǎn)品操作彈性僅80~150%之間。我們現(xiàn)在設(shè)計(jì)的裝置，可以實(shí)現(xiàn)0~120%的負(fù)荷的調(diào)節(jié)，可與主體裝置同步。濃度5~30%可調(diào)。 我們自動(dòng)控制設(shè)計(jì)人員來自于中美合資企業(yè)，設(shè)計(jì)要求高，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，可配套PLC、DCS控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能工作，適應(yīng)任何要求的系統(tǒng)。 由于裝置效率高，設(shè)備持氨量極少，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的裝置開停車均在2分鐘以內(nèi)即可完成，不存在殘氨的問題，操作簡(jiǎn)單而不拖泥帶水。 含氨氣體回收裝置同樣發(fā)展迅速，效果極佳，為各企業(yè)減排不遺余力。逐步擴(kuò)展到其它化工領(lǐng)域尾氣的凈化回收，前景光明。 定制的高效蒸發(fā)器與高效冷凝器，給醫(yī)藥企業(yè)帶來福音。體積小、重量輕、熱端溫差小。 在線反應(yīng)器體積小，對(duì)于反應(yīng)放熱劇烈的過程控制極好。 公司目前管理人員與技術(shù)人員中，擁有本科以上學(xué)歷的5人，中專以上學(xué)歷3人。一線員工經(jīng)十來年大浪淘沙，已經(jīng)成就了一批技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的骨干隊(duì)伍，近3年來，隨著公司員工待遇的不斷提升，人人無后顧之憂。質(zhì)量管理體系的多年培訓(xùn)，及嚴(yán)格的生產(chǎn)質(zhì)量考核，員工的質(zhì)量意識(shí)不斷提高。公司對(duì)核心部分的制造工藝申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，上半年已經(jīng)通過初審。新專利技術(shù)的應(yīng)用、員工質(zhì)量意識(shí)的提升、質(zhì)量管理考核的增強(qiáng)，使公司產(chǎn)品的可靠性達(dá)到了較高的水準(zhǔn)。