螺旋板換熱器的特點是：

①傳熱效能好。彎曲的螺旋通道和定距柱,有利于增強流體的湍流狀態(tài)通道內(nèi)流體阻力小，可提高設(shè)計流速，有助于提高傳熱系數(shù)。對于水-水換熱,傳熱系數(shù)可達1.8～3.5千瓦每平方米每攝氏度〔kW/(m(·℃)〕。

②有自清洗作用。單通道內(nèi)的流體通過通道內(nèi)雜質(zhì)沉積處時，流速會相對提高，容易把雜質(zhì)沖掉。

③不可拆式結(jié)構(gòu)的密封性能好，適用于劇毒、易燃、易爆或貴重流體的換熱。

④相鄰?fù)ǖ纼?nèi)的流體呈純逆流方式流動，可得到最大的對數(shù)平均溫差，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能。

⑤結(jié)構(gòu)較緊湊單位設(shè)備體積內(nèi)的傳熱面積可達150m。

⑥由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應(yīng)力小。

⑦價格低廉。相同換熱面積下，螺旋折流板換熱器的體積比傳統(tǒng)弓形折流板換熱器小1/3，所需原材料費用降低。能否選用螺旋板換熱器的關(guān)鍵是堵塞問題，盡管它有自清洗作用，但由于設(shè)計或操作不當也會發(fā)生堵塞，這時即使用可拆式結(jié)構(gòu)也難于用機械方法清洗。采用水、氣或蒸汽吹洗，操作方便效果更好。螺旋板換熱器最大的缺點是檢修困難，如發(fā)生內(nèi)圈螺旋板破裂，便會使整臺設(shè)備報廢。

技術(shù)參數(shù)

公稱壓力PN規(guī)定為0.6，1.0，1.6MPa. 允許工作溫度：碳鋼為-20℃～250℃，不銹鋼為-20℃～320℃。 選用設(shè)備時，應(yīng)通過適當?shù)墓に囉嬎悖乖O(shè)備通道內(nèi)的流體達到湍流狀態(tài)（一般液體流 速）1m/sec；氣體流速≥10m/sec。 設(shè)備可臥放或立放，但用于蒸汽冷凝時只能立放。 用于燒堿行業(yè)須進行整體熱處理，以消除應(yīng)力。 可有立式，臥式，懸掛式三種安裝類型。 不銹鋼制不可拆螺旋板換熱器參數(shù)及安裝 公稱換熱面積(m2) 型號 通道距離(mm) 計算換熱面積(m2) 流速(1m/s)處理量(mm) 板寬H(m) 外徑DN(mm) H1(mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) H2(mm) e(mm) 接管公稱直徑(mm)。

可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。

1、密封結(jié)構(gòu)

螺旋板式換熱器的密封有兩種形式，即焊接密封和墊片端蓋密封。

（1）焊接密封焊接密封的結(jié)構(gòu)形式有三種，

①將需要密封的通道用方鋼墊進鋼板中，卷制后進行焊接；

②將需要密封通道用圓鋼墊進鋼板中卷好后進行焊接；

③將螺旋板在專用機床軋制斜邊成形，在卷制過程中。卷制半徑越小，翻邊回彈量就越大，卷制成形螺旋板進行通道翻邊校正、整形后進行焊接口。

（2）墊片端蓋密封

螺旋板卷制、焊接好以后裝配窄邊法蘭，將螺旋通道兩端進行機械加工，然后用倒錐端蓋及墊片將通道封住，墊片材料選擇根據(jù)介質(zhì)特性和溫度；倒錐端蓋與螺旋體連接采用上卡、下卡及螺母。為了提高螺旋板式換熱器的密封性能，防止各圈螺旋通道內(nèi)介質(zhì)發(fā)生短路使傳熱效率受到一定的影響，螺旋體必須完整，如發(fā)現(xiàn)螺旋體缺陷及焊接缺陷，必須進行修補，保證機械加工車出。 [2]

2、螺旋板式換熱器外殼

螺旋板式換熱器的外殼是承受內(nèi)壓或外壓的連接結(jié)構(gòu)，為提高外殼的承壓能力，螺旋板式換熱器外殼用兩個半圓筒體組合焊接而成。這種組合焊接的關(guān)鍵零件是連接板。

連接板與螺旋板及外殼連接是將連接板安放在螺旋體上，兩邊進行焊接，再將兩個半圓形的外殼與連接板焊接，焊接結(jié)構(gòu)采用有襯板的對接焊縫，以使得對接焊縫保證焊接質(zhì)量。

3、螺旋板的剛度

螺旋體是一個彈性體，對這樣的彈性構(gòu)件，當其受壓時容易被壓癟，使設(shè)備不能正常操作。一種辦法是增加螺旋體板厚，這是不經(jīng)濟的；另一種辦法是增加定距柱數(shù)量。縮小定距柱間的距離。以此來提高螺旋板的剛度和承壓能力。

采用定距柱焊接的方法有兩種。一種是采用手工焊，將定距柱焊接十螺旋體上；另一種方法是定距柱采用接觸焊技術(shù)(螺柱焊)，其接觸焊定距柱。