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連續式真空上料機的簡單介紹連續式真空上料機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。連續式真空上料機的詳細信息 連續式真空上料機介紹 連續式真空上料機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。 真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環境污染，改善工作環境，同事減少環境及人員對物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；同時，真空輸送能夠降低人工勞動強度，提高工作效率，是絕大部分粉體物料輸送方式的^。 連續式真空上料機，可以實現連續作業，大大提高產量。 真空輸送系統幾種形式比較 連續式真空上料機 目前一般企業中常用的物料輸送方式主要有三種：人工搬運、機械輸送、氣動輸送。 1、人工搬運 人工搬運是^原始，^簡單，也是目前國內普遍的物料輸送形式。它的優點是原理簡單，清洗方便，可視性強，控制方便；缺點是人員占用多，勞動量大，中專設備多，占用空間大，效率低，自動化程序低，連續性差。 2、機械輸送 現在常用的機械輸送主要有皮帶輸送和斗式提升機。 皮帶輸送的優點是輸送量大，對物料要求低；缺點是不能封閉或不能完全密閉，占用空間大，噪音大，轉動部件多，維修復雜。 提升機的優點是能夠做到一定程度密閉，單詞投料多；缺點是不能連續投料，無法實現自動化，占用空間大，操作復雜，維修復雜。 3、氣動輸送 真空輸送與其他形式的輸送比較具備的優點 真空輸送屬于氣動輸送的一種，較之其它形式的輸送方式，真空輸送所具備的優勢有以下幾點： 全密閉輸送，避免了揚塵，也從根本上杜絕了外界對物料的影響。 結構簡單，易于拆卸、清洗。 內部光滑無死角，無物料殘留，符合國家對藥品、食品、軍工要求。 運動部件少，運行、保養、維護簡意且費用低。 自動化程度高，與上下游設備很容易形成自動生產流程。 動力多樣化，可采用真空泵作為動力源，也可以采用現有空壓機產生的壓縮空氣作為動力源。 美觀、大方，有極強的視覺效果，對提升企業形象有著良好的作用。 生產噪音低，震動小，對上下游設備影響小。 一、連續式真空上料機特點： 1.替代效率低下的手工粉體輸送方式，可直接用于生產工藝，降低空氣污染和原料浪費； 2.專利的氣流誘導系統，防止粉體突然噴發現象； 3.系統經濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統大型復雜的預安裝粉體輸送系統； 4.輕便:可以方便的隨處移動使用（site－to－site），即放即用，免安裝調試； 5.可廣泛應用于多種干粉體，如煅制氧化硅,白碳黑,膨脹云母石等非礦行業的粉體；丙烯酸樹脂,硅樹脂等等有機粉體；精細化工，醫藥原料及中間體生產行業以及所有的輕質粉體的輸送用途十分廣泛。 二.真空上料機安全操作說明 使用前的檢查和安裝： 1.接通氣源，調整過濾減壓旋鈕，使壓力為：0.55-0.6MPa。當運行時壓力低于0.5MPa時，可適當增大壓力；如果過濾減壓杯內有水或異物時，倒出并用水清洗后再使用。 2.檢查氣動門圓板是否清潔，氣動門螺絲是否緊固，密封性是否完好并定期檢查門板安裝的可靠性。 啟動和停止： 1.接通控制柜電源，開啟觸摸屏下放的急停按鈕和主控制柜上的急停按鈕。 2.將主控制柜上的轉換開關選擇成“自動”模式，點擊面板上的“電機啟動”按鈕，起動水循環式真空泵。 3.系統上電后，等待觸摸屏進入開機界面。 4.點擊觸摸屏上的EXIT按鈕；進入到主界面； 5.點擊主界面中的“運行界面”按鈕，進入到運行界面； 6.如果系統時間都已經調試設定完成，就可以啟動上料機進行工作； 7.關閉氣源； 8.按下上料機操作按鈕，放出余氣； 9.關閉控制柜電源。 三、安全注意事項 1.使用前檢查氣源是否潔凈，否則會堵塞電磁閥、氣缸等，使系統不能正常工作，氣源還應滿足工作壓力要求：0.55-0.6 MPa.。 2.使用前檢查各級氣管連接是否牢固，否則當有壓縮空氣的氣管脫落時，會快速擺動傷人，如果發生這種情況，應立即關閉總氣源。 3.使用前檢查各部件連接是否緊固；上料機與支架之間是否牢靠。 4.當設備運行出現對人體及設備構成危害時，應立即按下控制柜門或按鈕盒上的紅色急停按鈕。 5.當真空上料管路故障需暫停時，應關閉上料閥。當系統故障排除后只需開啟上料閥即可。 6.液循環式真空泵/壓縮機出現運行故障時，應立即通知維修人員進行維修。 三、環保注意事項和清理說明 1.打開上料機上蓋和過濾倉之間的快裝卡箍，將上蓋穩固放好，此部分不與物料接觸，故只需擦拭； 2.取下過濾器，用壓縮空氣吹掉表面物料，每周或更換品種時需徹底清洗； 3.打開過濾倉和進料倉之間的快裝卡箍，取下過濾倉桶和密封圈清理； 4.打開物料管道和進料倉之間的重型卡箍，打開進料倉和料門倉之間的快裝卡箍，取下進料倉桶，清理內壁及進料管口； 5.取下卸料門密封圈，清理后裝回，注意尖棱朝下； 6.清理氣動門及料門倉桶內壁； 7.緊固氣動門板螺栓； 8.徹底清理時，需將料門倉桶拆下清洗，并防止擺動汽缸進水； 9.清理完成后，按由下向上的順序安裝，防止漏氣。
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